[发明专利]电磁加热硫化用橡胶及该橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶和橡胶制备方法技术领域，尤其涉及电磁加热硫化用橡胶及该橡胶的制备方法。

背景技术

在橡胶产品制造领域，如橡胶支座、橡胶止水带等领域，需要对橡胶硫化，目前主要硫化方法采用热传递的方式，将平板硫化机加热，再将钢质模具加热，最后将热传递给内部待加热的橡胶体。该方法存在以下缺陷：其一，橡胶是热的不良导体，在热传递过程中，靠近上模板和下模板的地方由于先受热，受热时间长，而且比支座中心位置的温度高，造成橡胶硫化不均匀，尤其是大面积橡胶和高度较高的橡胶制品，靠近上模板和下模板的地方已经硫化完成，而远离上模板和下模板的地方还未硫化好，造成橡胶部分与内衬钢板脱离，使用寿命低；其二，由于橡胶是不良导体，为保证叠层橡胶支座硫化质量，须延长橡胶正硫化时间，从而造成加工硫化时间很长。其三，该热加工技术导致在热传递过程中需加热多个设备，且热传递效率不高，导致生产过程燃料成本增加，同时锅炉的燃烧也将增加环保成本；其四，硫化机的上加热板和下加热板散热，不但造成热量损失，影响硫化效果，而且在炎热的夏天，上加热板和下加热板散热大大提高了车间内温度，操作人员的工作环境更加恶劣，需进一步采用风扇等降温设备。

为了克服上述缺陷，申请人于2014年12月12日提交了专利号为：201410760391.7专利名称为：叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法的专利申请，通过高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热，这样，进一步缩短硫化时间，比现有生产方法生产的叠层橡胶支座质量高。但仍然存在以下缺陷：其一，通过加劲钢板受热，然后将热量传递给橡胶，虽然比现有技术缩短了热传导距离，但加劲钢板之间还是存在距离，造成橡胶硫化不均匀；其二，对于没有加劲钢板的产品来说，仍然不能解决能源浪费、硫化不均匀等弊端。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种硫化时间短、硫化质量高、节约能源的电磁加热硫化用橡胶。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：该电磁加热硫化用橡胶包括有下列重量份的材料：

天然橡胶100份；铁粉14—17份；氧化锌12—14份；硬脂酸2—4份；促进剂CZ2—4份；防老剂D4—6份；4010Na3.5—5份；石油树脂80—90份；N115炭黑200—230份；轧胶油30—40份；硫磺6—8份；CTP2—3份。

其附加技术特征为：

该电磁加热硫化用橡胶包括有下列重量份的材料：

天然橡胶100份；铁粉15—16份；氧化锌12.5—13.5份；硬脂酸2.5—3.5份；促进剂CZ2.5—3.5份；防老剂D4.5—5份；4010Na4—4.5份；石油树脂83—86份；N115炭黑210—220份；轧胶油33—36份；硫磺6.5—7份；CTP2.1—2.6份；

所述铁粉过300——400目标准筛；

所述铁粉过320——340目标准筛。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种上述硫化时间短、硫化质量高、节约能源的电磁加热硫化用橡胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

该制备方法包括以下步骤：

第一步，配料

按照各原料的重量比称取原料；

第二步，切块

将天然胶用切胶机切成小块，每块重不大于5千克；

第三步，混炼室加热

将混炼室升温至90oC—140oC，上顶栓压力0.5—0.8Mpa；

第四步，加入天然胶

打开加料口，提起上顶栓，加入天然胶；

第五步，加入辅料并捏炼

加入铁粉、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、防老剂D、4010Na、石油树脂、N115炭黑、轧胶油和CTP，降下上顶栓，关闭加料口，捏炼170-—190秒；

第六步，将胶料翻转

提起上顶栓，打开加料口，将胶料在混炼室中翻转一次；

第七步，继续捏炼

降下上顶栓，关闭加料口，捏炼170-—190秒；

第八步，排料

提起上顶栓，翻转混炼室进行排料，排料温度不高于120oC；

第九步，压片

将混炼胶投入到开炼机压片，待胶冷却到60℃以下，加入硫磺，得到生胶片；

第十步，裁片

按照需要调整裁刀刀距，将生胶片裁切。