[发明专利]转移涂布喷墨打印高光泽印相纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张，尤其涉及一种转移涂布喷墨打印高光泽印相纸。

背景技术

自喷墨打印相片技术问世以来喷墨打印用相纸均为用传统的铸涂方法生产，以传统铸涂技术生产高光相纸时因为铸涂方式所限铸涂机生产只能以较慢速度运行，而且生产过程中有部分带有涂料的废水排出，生产效率低下，生产成本较高，废水排放还对环境保护形成负担。

CN103129202B (2014-4-16)公开了一种聚乙烯醇影像相纸，然而该相纸的性能还有待改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种相纸表面具备高光泽镜面，彩色喷墨打印的图像色彩饱满、还原真实，吸墨固墨性能佳的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，它包括面涂层、底涂层、原纸层和背涂层四层结构；

所述面涂层为吸墨抗水光泽涂层；

所述底涂层为吸墨固色涂层；

所述背涂层为平衡相纸两面张力的抗水涂层。

采用四层涂布结构的相纸，相纸纸张表面光洁细腻，相纸表面具备高光泽镜面；彩色喷墨打印的图像色彩饱满、还原真实；吸墨、固墨性能极佳，不会出现堆墨、散墨现象，喷墨打印后的相片立即任意触摸均不会破坏喷墨图像。

作为优选，底涂层涂料包括轻质碳酸钙、聚羧酸钠盐型分散剂、聚醋酸乙烯乳液胶粘剂、聚乙烯醇胶液和固色剂；

面涂层涂料包括水型硅溶胶和聚乙烯醇胶液；

背涂层涂料包括聚乙烯醇。

本发明底涂层涂料和面涂层涂料的复合组成同时具备吸墨、固色抗水功能的涂布层，并且环保型好；同时使底涂层的吸墨和固色性更好，并且使面涂层的吸墨抗水性更佳，起到协同增效作用。

作为优选，底涂层涂料的配方按以下重量份计包括：轻质碳酸钙 25-28份，去离子水72-75份，聚羧酸钠盐型分散剂0.4-0.9份，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂3-8份，聚乙烯醇胶液6-11份，固色剂0.1-0.6份。

本发明底涂层涂料和面涂层涂料的复合组成同时具备吸墨、固色抗水功能的涂布层，并且环保型好；同时使底涂层的吸墨和固色性更好，并且使面涂层的吸墨抗水性更佳，起到协同增效作用。

作为优选，所述底涂层涂料中还包括改性三聚氰胺抗水剂0.1-0.4份。

底涂层涂料中添加改性三聚氰胺抗水剂能够进一步加强相纸整体的抗水性，并提高面涂层的吸墨抗水性。

作为优选，底涂层涂料的制备方法是：按重量份将25-28份轻质碳酸钙加入到72-75份去离子水中，启动分散机分散过程中加入聚羧酸钠盐型分散剂0.4-0.9份，分散15-25分钟后再依次加入聚醋酸乙烯乳液胶粘剂3-8份，聚乙烯醇胶液6-11份，固色剂0.1-0.6份，全部加入后继续搅拌10-20分钟制备完成。

底涂层的制备方法有助于后续面涂层薄膜涂布转移方法的顺利有效进行，使后续面涂层的镜面光泽性更好，使相纸表面更光泽细腻。

作为优选，面涂层涂料的制备以水型硅溶胶为主体加入固含量为8-12%的聚乙烯醇胶液12-15wt%，固色剂0.1-0.5wt%充分搅拌后备用。

面涂层的配方有助于后续面涂层薄膜涂布转移方法的顺利有效进行，使后续面涂层的镜面光泽性更好，使相纸表面更光泽细腻。

作为优选，背涂层涂料的制备以1-5重量份聚乙烯醇加入90-95重量份的去离子水中充分搅拌分散后在持续搅拌状态下开蒸汽加温糊化，加温糊化时间20-40分钟至胶体呈无色透明，冷却至常温备用。

背涂层涂料制备方法能平衡产品两面张力、保持产品形态稳定，防止相纸卷翘，具备抗水功能。

作为优选，所述面涂层通过薄膜涂布转移方法完成吸墨抗水光泽涂层的涂布和起光。

作为优选，所述薄膜涂布转移方法具体是将经过底涂的纸卷与聚丙烯薄膜同步运行，运行过程中将面涂层涂料控制在绝干量8-10克/每平方米上后辊式涂布涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面复合后在70-90℃温度下热压贴合，再运行进入80-85℃温度的热风中干燥定型，然后将纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。