[发明专利]连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带连续热浸镀铝锌生产方法，具体涉及钢带连续热镀铝锌过程时的钢带温度和熔体温度动态调节方法和系统。

背景技术

钢带连续热浸镀铝锌时的钢带温度和熔体温度是钢铁生产技术中最关键的两个工艺参数，对生产的顺利进行和最终的产品质量有很大的影响。但是，在制定工艺时，至今没有一套科学合理的方法，大多靠实验结果或经验数据，所以，在出现问题时，不能寻找到解决问题的方向，也影响了产品性能的稳定性。同时，由于测量钢带温度一般都是采用光学高温计，受钢带品种和表面状态、炉内光线传导性能的影响很大，而缺少方便实用的在线校验方法，也影响了工艺参数的准确控制。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢带连续热浸镀铝时的钢带温度和熔体温度动态调节方法和系统，用于解决现有技术在对钢带连续热浸镀铝温度的控制缺乏稳定性和准确性问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供以下技术方案：

一种钢带在连续热镀铝锌过程时的钢带温度和熔体温度动态调节方法，包括：一旦检测到当前钢带上的冷凝线高度在第一预设范围/第二预设范围，则对应控制提高/降低镀锅加热器对铝锌熔体进行加热的温度；获取所述铝锌熔体的当前温度，将其与预设的标准温差进行加运算得到钢带的目标温度，钢带冷却系统依据所述目标温度对当前钢带温度进行调节。

优选地，在获取所述铝锌熔体的当前温度来对当前钢带温度进行调节之前，还包括步骤：一旦检测到镀锅加热器在当前正常工作条件下的单位能耗值等于预设能耗值，则将测温仪器的显示温度调至为当前铝锌熔体的温度，其中，所述预设能耗值为镀锅的单位散热能耗值与镀锅的单位工作能耗值之和。

优选地，镀锅的单位散热能耗值的获取步骤包括：在生产线停机时，在停止镀铝锌、停止加入铝锌锭，但气刀装置正常工作，镀锅处于与正常工作时相同的散热状态下，记录单位时间内镀锅加热器所消耗的电能，并将其转换成热量后得到镀锅的单位散热能耗值。

优选地，镀锅的单位工作能耗值的获取步骤包括：计算单位时间内加入镀锅内的铝锌锭的融化热和升温到镀铝锌温度时所吸收的热量。

优选地，第一预设范围是指冷凝线高度低于2米，第二预设范围是指冷凝线高度大于4米。

此外，本发明还提供了一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节系统，所述系统包括：第一控制装置，用于一旦检测到当前钢带上的冷凝线高度在第一预设范围/第二预设范围，则对应控制提高/降低所述镀锅加热器对所述铝锌熔体进行加热的温度；第二控制装置，连接于所述第一控制装置，用于获取所述铝锌熔体的当前温度，将其与预设的标准温差进行加运算得到钢带的目标温度，并依据所述目标温度控制钢带冷却系统对当前钢带温度进行调节。

优选地，所述第二控制装置中包括：基准温度校验模块，用于一旦检测到镀锅加热器在当前正常工作条件下的单位能耗值等于预设能耗值，则将测温仪器的显示温度调至为当前铝锌熔体的温度，其中，所述预设能耗值为镀锅的单位散热能耗值与镀锅的单位工作能耗值之和。

优选地，第一预设范围是指冷凝线高度低于2米，第二预设范围是指冷凝线高度大于4米。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

1)通过热量的动态平衡方法控制熔体温度和钢带温度，确保了工艺的稳定性；

2)通过在实际中对钢带测温仪器进行动态校验，确保了测量的准确性；

3)以冷凝线的高度为基准来调整熔体的温度，符合热浸镀的工艺原理，确保了镀层结晶的质量；

4)通过控制钢带温度与熔体的温度差来调整钢带温度，符合热浸镀的工艺原理，确保了镀层与钢带结合的质量。

附图说明

图1为本发明提供的钢带连续热镀铝锌过程的原理图。

图2为本发明提供的一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法的流程图。

图3为本发明提供的一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节系统的原理图。

图4为图3中温度动态调节系统的第二控制装置的原理图。

附图标号说明

S101～S103步骤

具体实施方式