[发明专利]连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法和系统

权利要求书

1.一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法，其特征在于，所述温度动态调节方法包括：

一旦检测到当前钢带上的冷凝线高度在第一预设范围/第二预设范围，则对应控制提高/降低镀锅加热器对铝锌熔体进行加热的温度；

获取所述铝锌熔体的当前温度，将其与预设的标准温差进行加运算得到钢带的目标温度，钢带冷却系统依据所述目标温度对当前钢带温度进行调节。

2.根据权利要求1所述的连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法，其特征在于：在获取所述铝锌熔体的当前温度来对当前钢带温度进行调节之前，还包括步骤：

一旦检测到镀锅加热器在当前正常工作条件下的单位能耗值等于预设能耗值，则将测温仪器的显示温度调至为当前铝锌熔体的温度，其中，所述预设能耗值为镀锅的单位散热能耗值与镀锅的单位工作能耗值之和。

3.根据权利要求1所述的连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法，其特征在于，镀锅的单位散热能耗值的获取步骤包括：

在生产线停机时，在停止镀铝锌、停止加入铝锌锭，但气刀装置正常工作，镀锅处于与正常工作时相同的散热状态下，记录单位时间内镀锅加热器所消耗的电能，并将其转换成热量后得到镀锅的单位散热能耗值。

4.根据权利要求1所述的连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法，其特征在于，镀锅的单位工作能耗值的获取步骤包括：

计算单位时间内加入镀锅内的铝锌锭的融化热和升温到镀铝锌温度时所吸收的热量。

5.根据权利要求1所述的连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法，其特征在于，第一预设范围是指冷凝线高度低于2米，第二预设范围是指冷凝线高度大于4米。

6.一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节系统，其特征在于，所述系统包括：

第一控制装置，用于一旦检测到当前钢带上的冷凝线高度在第一预设范围/第二预设范围，则对应控制提高/降低镀锅加热器对铝锌熔体进行加热的温度；

第二控制装置，连接于所述第一控制装置，用于获取所述铝锌熔体的当前温度，将其与预设的标准温差进行加运算得到钢带的目标温度，并依据所述目标温度控制钢带冷却系统对当前钢带温度进行调节。

7.根据权利要求6所述的连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节系统，其特征在于，所述第二控制装置中包括：

基准温度校验模块，用于一旦检测到镀锅加热器在当前正常工作条件下的单位能耗值等于预设能耗值，则将测温仪器的显示温度调至为当前铝锌熔体的温度，其中，所述预设能耗值为镀锅的单位散热能耗值与镀锅的单位工作能耗值之和。

8.根据权利要求6所述的连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节系统，其特征在于，第一预设范围是指冷凝线高度低于2米，第二预设范围是指冷凝线高度大于4米。