[发明专利]超重超大型压缩机机壳的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，特别涉及超重超大型压缩机机壳的加工方法。

背景技术

大型空分压缩机组，特别是10万等级以上空分压缩机组其空压机机壳往往超高、超重，且结构较常规压缩机机壳不同，如图1所示。其上、下机壳分别由轴流进气机壳、中央加工机壳与离心机壳组成，中央加工机壳与离心机壳通过密封环连接。该机壳的连接结构形式特殊，特别是离心段机壳左端为敞开式结构，无轴承体连接。两侧轴承支撑跨距长(6540mm)、机壳重量重(离心段机壳重量为79.8t)、形位公差精度要求高(垂直度达到0.005mm，同轴度达0.02mm)。

此类机壳与普通水平剖分离心压缩机机壳相比强度更差、各部壁厚更薄、体积更大，在加工过程中离心段机壳极易产生变形。在集团现有设备能力的情况下，无法按照传统的加工方法在镗床旋转工作台将离心段机壳上下半把合共同完成轴承区、密封区的加工。因此，采取何种工艺方案进行生产制造，防止加工过程中产生应力变形，热变形和扭曲变形，采用何种方案避免水压试验变形造成的影响，保证该机壳的尺寸与形位公差满足设计要求是本项目亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供超重超大型压缩机机壳的加工方法，解决了或部分解决了现有技术中不能保证离心段机壳的各部加工尺寸，不能保证中央加工机壳精度，不可以保证密封环与中央加工机壳装配后的精度，如何选择合理水压试验方案及检测方案保证机壳不变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了超重超大型压缩机机壳的加工方法包括以下步骤：超重超大型压缩机机壳的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对所述空压机离心段壳体加工；

所述空压机离心段壳体加工包括：

对所述离心段壳体进行粗加工，所述粗加工包括：通过龙门铣对所述空压机离心段壳体进行第一次划线，其中，在第一次划线中是以进口导叶端面作为参考基础；所述划线工序是在离心段壳体中划上、下机壳水平中分面加工线，下机壳进、出风口法兰平面加工线；对第一次划线后的所述离心段壳体进行粗铣，对粗铣后的所述离心段壳体进行第二次划线，将所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面向上置于龙门铣工作台，以离心段壳体的二段进气口导叶为径向基准，以密封体已加工孔为轴向基准，考虑其余非加工面，左、右两端内端面，按上、下机壳各孔坐标位置检查中分面法兰内外是否存在错口，并划出铣全长的加工线；对划出铣全长的加工线的所述离心段壳体进行铣孔，为保证所述离心段壳体中分面上孔的位置精度，通过龙门铣进行中分面螺栓孔的粗加工；对铣孔后的所述离心段壳体进行粗镗及粗铣腹腔；

对粗加工后的所述离心段壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理；

对涂漆处理后的所述离心段壳体进行半精加工；

对半精加工后的所述离心段壳体进行第一次水压试验；

对第一次水压试验后的所述离心段壳体进行精加工；

对精加工后的所述离心段壳体进行第二次水压试验；

对所述空压机的中央加工机壳和密封环加工；

所述空压机的中央加工机壳和密封环加工包括：

将所述密封环在把合在中央加工机壳上，然后与中央加工机壳仪器一起被精加工；

对所述密封环进行粗加工、消应力及精加工；

对所述中央加工机壳进行粗加工、消应力、半精加工及精加工。

本发明提供的超重超大型压缩机机壳的加工方法对空压机离心段壳体加工，既能保证中央加工机壳精度，又可以保证密封环与中央加工机壳装配后的精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的超重超大型压缩机机壳的加工方法的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的超重超大型压缩机机壳的加工方法包括以下步骤：

步骤1，对空压机离心段壳体加工；

其中，空压机离心段壳体加工包括：