[发明专利]超重超大型压缩机机壳的加工方法

权利要求书

1.一种超重超大型压缩机机壳的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对所述空压机离心段壳体加工；

所述空压机离心段壳体加工包括：

对所述离心段壳体进行粗加工，所述粗加工包括：通过龙门铣对所述空压机离心段壳体进行第一次划线，其中，在第一次划线中是以进口导叶端面作为参考基础；所述划线工序是在离心段壳体中划上、下机壳水平中分面加工线，下机壳进、出风口法兰平面加工线；对第一次划线后的所述离心段壳体进行粗铣，对粗铣后的所述离心段壳体进行第二次划线，将所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面向上置于龙门铣工作台，以离心段壳体的二段进气口导叶为径向基准，以密封体已加工孔为轴向基准，考虑其余非加工面，左、右两端内端面，按上、下机壳各孔坐标位置检查中分面法兰内外是否存在错口，并划出铣全长的加工线；对划出铣全长的加工线的所述离心段壳体进行铣孔，为保证所述离心段壳体中分面上孔的位置精度，通过龙门铣进行中分面螺栓孔的粗加工；对铣孔后的所述离心段壳体进行粗镗及粗铣腹腔；

对粗加工后的所述离心段壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理；

对涂漆处理后的所述离心段壳体进行半精加工；

对半精加工后的所述离心段壳体进行第一次水压试验；

对第一次水压试验后的所述离心段壳体进行精加工；

对精加工后的所述离心段壳体进行第二次水压试验；

对所述空压机的中央加工机壳和密封环加工；

所述空压机的中央加工机壳和密封环加工包括：

将所述密封环在把合在中央加工机壳上；

对所述密封环进行粗加工、消应力及精加工；

对所述中央加工机壳进行粗加工、消应力、半精加工及精加工。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对进行第一次划线后的所述离心段壳体进行粗铣包括：

对所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面进行粗铣，以及粗铣下机壳风口法兰平面工序，在此工序中每个位置需要留5mm余量，防止加工变形及消应力变形。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对铣孔后的所述离心段壳体进行粗镗包括：

将所述离心段壳体的上、下机壳分开进行粗镗两端轴承区、密封区及粗镗端面，要求在粗镗时每个位置留5mm余量。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对涂漆处理后的所述离心段壳体进行半精加工包括：

对所述离心段壳体进行半精铣，铣所述离心段壳体的上、下机壳中分面，留3mm余量，扩钻所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面上各螺栓孔，考虑上、下机壳中分面余量，锪各孔中分面平座，铣所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面平面，铣轴承压盖中分面，铣下机壳风口法兰平面，分别留1mm加工余量，铣钻风口法兰面连接孔，铣孔窝平面，铣风口法兰平面；

对半精铣后的所述离心段壳体进行半精镗，为保证主轴轴承区、密封区的加工精度，为所述第一次试水压做准备，镗床加工时，离心段壳体的上、下机壳一起加工，在镗床的固定工作台进行加工，为保证离心段壳体两端的同轴度及尺寸精度，必须保证离心段壳体在所述固定工作台上的找正工序；

在镗床固定工作台找正完成后，对密封区、轴承区进行半精加工，按照下机壳轴承区内孔确定所述离心段壳体中心，镗右端密封区内孔，在最小内孔基础上单边留3mm余量，镗试压面，轴向留3mm余量；

将所述离心段壳体转向，采用吊个找正；

完成吊个找正后，按照所述离心段壳体的下机壳左端内孔径向打表面定X、Y轴中心，精度误差≤0.02mm，镗左端端面、内孔、槽，单边留3mm余量，拆卸所述离心段壳体的上、下机壳，将所述离心段壳体的上机壳置于旋转工作台，按中分面找平，按两端已加工面找正，铣右端端面，留3mm余量；

进行半精铣腹腔、钻腹腔内孔。