[发明专利]一种金刚石锯片切割性能的测试方法

说明书

技术领域

本发明属于金刚石刀具测试技术领域，具体涉及一种金刚石锯片切割性能的测试方式。

背景技术

国标《GB/T11170超硬磨料制品金刚石圆锯片》，是我国超硬工具领域向国际标准看齐，具有一定水准的技术标准之一，但却没有对金刚石圆锯片的实际使用性能的“切割性能”这一重要特性做出定性或定量规范。

金刚石圆锯片切割性能是金刚石圆锯片的核心性能指标，锯片切割性能，是通过实际切割特定对象，在速度、负荷、消耗、留尾、边效等指标上的表现，来判定锯片切割性能的高低。通常将“机具、对象、走刀推力”简称为“切割三要素”；切割涉及的“机具、对象、走刀推力”三要素对切割测试结论影响很大，所以要尽可能做到三要素统一，才符合“同条件测试”这一基本原则。

其中的“机具”可通过统一转速来实现，“对象”通过详细约定达到统一，难点在于对“走刀推力”的控制；长期以前，各锯片制造厂商也在不断探索公正、客观、科学的切割测试方法，例如现已经有人工推进走刀法、恒力切割（砝码挂重走刀）、限功率（电流）切割和定值走刀切割测试几种方法，都不尽人意。

然而人工推进走刀法存在不稳定性的问题，与操作人员的技能、体能和经验有很大关系，就是同一机台，同一个切手，都难以实现“走刀”时的推力同一，更不用说两地测试不同切手实现“走刀”时的推力同一。

恒力切割（砝码挂重走刀）、限功率（电流）切割和定值走刀切割测试方法均属于“刚性”恒力测试方法，虽然“刚性”恒力切割方法能够解决人工推进走刀法存在随意性问题，但是这种“刚性”恒力切割测试法，要么因设置的工作负荷偏大（挂重过大），对测试锯片造成测试损伤，要么因设置的工作负荷偏小（挂重过小），不能发挥测试锯片的潜能，都会给出欠客观的测试结论；另外现行方法对工作齿消耗值、切割量、计时等重要参数普遍采用手动测量，导致测量和结论不准确。

对于金刚石磨轮和金刚石钻头同样存在上述问题，在金刚石钻头和金刚石磨轮在测试的过程中，都是采用“刚性”恒力钻削和磨削，要么因设置的工作负荷偏大（挂重过大），对测试钻头和磨轮造成测试损伤，要么因设置的工作负荷偏小（挂重过小），不能发挥测试钻头和膜片的潜能，都会给出欠客观的测试结论，对工作齿消耗值、切割量、计时等重要参数普遍采用手动测量，导致测量和结论不准确。

综上所述，现有技术不能够对金刚石锯片、磨轮和金刚石钻头的性能进行准确的测试。随着我国金刚石锯片（磨轮、钻头）产业逐步健全，迫切需要统一、规范的测试标准，确保行业的健康发展。

发明内容

本发明为了解决现有金刚石锯片切割性能、金刚石磨轮磨削性能以及金刚石钻头钻削性能测试方法不准确、不统一的问题；而提供一种金刚石锯片切割性能的测试方法，将交流伺服电机与可编程序控制器（PLC）组成精确、灵敏、可靠的控制、测试系统，巧妙地建立切割过程动态闭环伺服模式，适时调制走刀速度，既稳定切割负荷（即走刀推力），又自适应切割材料组织不均和锯片工作齿自身性能不均的条件变化，使锯片处于最佳状态工作，实现智能切割，并对各种参数实现自动测量，从而能够准确获取金刚石锯片的工作性能。既实现柔性智能切割测试，数据可靠，又解决了人工推切差异大的难题。

相比于现有的测试方法，能够准确的测试金刚石锯片的切割性能、磨轮的磨削性能以及钻头的钻削性能，从而统一金刚石锯片、钻头和磨轮性能的测试方式，在行业内形成一个测试标准。本发明不仅能够应用于金刚石切、磨、钻刀具，还能够应用于其他材质的切、磨、钻刀具的性能测试。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种金刚石锯片切割性能的测试方法，包括如下步骤：

1、启动切割机进行低速空运转确保切割机运转正常；

2、根据锯片结构，选择干式切割（不加冷却液）或者湿式切割（加冷却液）；

3、将金刚石锯片安装在切割机上，并保证金刚石锯片旋向与切割机主轴旋向相同；

4、根据金刚石锯片功能定位，选择适宜的切割对象；将选择的切割对象放置于送料台上，并设定送料步距；

5、启动切割机，设备进行自动定标，测量锯片工作齿切前高度值；然后进行手动进刀，由慢至快调节走刀速度，找到金刚石锯片的最大走刀量时的负荷值K；设定M=0.70K-0.85K，M为设定负荷参数值；

6、金刚石锯片接触到切割对象的同时开始计时和测距，切割至出刀即刻结束计时和测距；切割过程中通过伺服系统控制金刚石锯片的切割负荷值为0.9M-1.1M，实现智能切割；即是说切割负荷值围绕设定负荷参数值波动，实现切割推力柔性恒定；