[发明专利]运用3D打印制造黄金首饰之方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及到运用3D打印来制造黄金首饰的方法。

背景技术

传统的黄金首饰制造过程一般需要依靠雕蜡师傅雕刻原模，再通过原模翻模制作蜡模，再进行首饰铸造，整个过程非常繁琐，并且会产生一些问题，诸如雕刻原模需要工匠师傅花费大量时间，且一些高精度或复杂的设计造型是手工制作难以达到的。近年来，3D打印技术快速发展，3D打印即为快速成型的一种，他是以数码模型为基础，运用粉末状或液态塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印因其快速成型的技术优势，正被广泛运用于各领域当中，其中也包括黄金珠宝高级订制产业。3D打印来制造黄金首饰打破目前黄金首饰依靠雕蜡师傅花费大量时间雕刻原模的繁复程序，将数码模型创建出来后到原模印出只需花费数分钟到数小时，数码模型更可以达到手工所无法做出的复杂型体及设计，使得黄金首饰得以有别于现在一般花鸟龙凤等传统主题，设计变得更加多元。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运用3D打印来制造黄金首饰的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种运用3D打印来制造黄金首饰的方法，其主要包括以下步骤:第一步:以数码软体绘制黄金首饰主体；第二步:绘制支撑结构及串联结构；第三步:将绘制完成之首饰零组件，以3D打印机器使用可直接铸造的类腊树酯打印出来；第四步:将打印出来的元件铸造；第五步:进行焊接及表面处理。

第一步:以数码软件绘制黄金首饰主体:将主体模型的金片厚度绘制数据控制在0.3-0.8毫米，金片厚度过高，影响首饰造型及精细度，金片厚度过低，无法将手稿转变为数码模型，不能实际使用，只有准确控制绘制的金片厚度才能即达到精细度造型，又能实际转化成产品模型。

第二部:绘制支撑结构及串联结构:支撑结构及串联结构的绘制数据控制在直径0.6-1.0毫米。因黄金是一种硬度较低的金属，所以需要设计支撑架构保护表面设计，以防黄金首饰因外力而严重变型；其中支撑架构包含以下架构:

1.线性架构:在主体下方随著外型轮廓增加线性结构，具有垫高主体与增加强度的功能；

2.边墙架构:在面积较大的主体随著外型轮廓增加边墙结构，具有加固的功能，可与线性架构复合使用；

串联架构设计有:

圈环:利用开口圈将黄金组件串接成完整首饰；

圆珠扣:利用圆珠结构与另一组件串联；

舌片:利用舌状黄金薄片将黄金组件串接成完整首饰。

第三步:将绘制完成之首饰零组件，以3D打印机器使用可直接铸造的树酯打印:使用富含蜡质的类蜡材料为打印材料，使印出物件开模翻蜡等繁复过程便可进入铸造程序，缩短制程。

第四部:将打印出来的元件铸造:利用3D打印机打印出之物件直接进行脱蜡铸造成金属物件（二次翻模）。

第五步:进行焊接及表面处理:铸造出的黄金首饰元件即可进行焊接与表面处裡，包含以下处理方式:

1.喷砂:利用喷砂机将黄金表面指定部位做雾面效果；

2.车花:利用车花机在黄金表面指定部位做雕刻处理；

3.压光:利用压光棒将黄金表面指定部位处理光亮效果；

4.炸酸:利用酸液浸泡将黄金上的氧化物去除，保留黄金光彩色泽。

本发明的优点在于:本发明利用数码绘图与3D打印结合制造黄金首饰，透过数码绘图可直接在电脑裡进行设计修改，免去实体样板来回打样沟通修改，有效节省制造时程，一个原模的产生可以从数天缩短到数小时。更透过电脑参数数值计算，精准地控制黄金使用重量，节省制造成本，更可以制作手工制作无法达到的造型与精细度，满足客制化与商业市场需求，为黄金首饰带来全新面向。

具体实施方式

下面将结合以下实施方式对本发明做进一步描述:运用3D打印来制造黄金首饰的方法，其主要包括以下步骤。

第一步:以数码软件绘制黄金首饰主体:将主体模型的金片厚度绘制数据控制在0.3-0.8毫米，其目的在于将绘制手稿转变为数码模型。

第二部:绘制支撑结构及串联结构:支撑结构及串联结构的绘制数据控制在直径0.6-1.0毫米。因黄金是一种硬度较低的金属，所以需要设计支撑架构保护表面设计，以防黄金首饰因外力而严重变型；包含以下架构:

1.线性架构:在主体下方随著外型轮廓增加线性结构，具有垫高主体与增加强度的功能；

2.边墙架构:在面积较大的主体随著外型轮廓增加边墙结构，具有加固的功能，可与线性架构复合使用。