[发明专利]一种高渗透抗老化改性剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高渗透抗老化改性剂，其特征在于它由包含轻质组分、增渗组分、增塑组分、容和组分、抗老化组分、水、SBS组分制备而成，各原料所占质量份数为：轻质组分35-45份，增渗组分4-6份，增塑组分20-25份，容和组分4-5份，抗老化组分5-10份，水4-8份，SBS组分18-25份；

所述轻质组分为减三线油、减二线油、橡胶油或芳醛抽出油中的一种或几种按任意比例混合；

所述增渗组分为溴化钠、氯化钠的一种或几种按任意比例混合；

所述增塑组分为C5石油树脂、碳五碳九共聚树脂、酚醛树脂、萜烯酚树脂、古马隆树脂、松香树脂的一种或几种按任意比例混合；

所述容和组分为二甲基双十八烷基氯化铵；

所述抗老化组分为抗紫外老化组分和抗热氧组分复掺组分，其中抗紫外老化剂组分占质量百分比为85～95％，抗热氧组分占质量百分比为5～15％；

所述抗紫外老化组分为DK3型平均晶片厚度小于25nm纳米蒙脱土；抗热氧组分为抗热氧剂B225，抗热氧剂B225为：67质量％抗氧剂168和33质量％抗氧剂1010的复配物。

2.根据权利要求1所述的一种高渗透抗老化改性剂，其特征在于：所述SBS组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS。

3.如权利要求1所述的一种高渗透抗老化改性剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)按各原料所占质量份数为：轻质组分35-45份，增渗组分4-6份，增塑组分20-25份，容和组分4-5份，抗老化组分5-10份，水4-8份，SBS组分18-25份，选取轻质组分、增渗组分、增塑组分、容和组分、抗老化组分、水和SBS组分；

2)将容和组分和抗老化组分溶于水中，搅拌得到溶液Ⅰ；

3)将轻质组分加热至115～120℃，掺入增渗组分，高速剪切机以800～1000r/min剪切得到体系Ⅱ；

4)在体系Ⅱ中加入溶液Ⅰ，在115～120℃下以1000～2000r/min剪切30～45min，蒸发去除溶液中的水分，得到物料Ⅲ；

5)将温度提升至140～145℃，在物料Ⅲ中加入增塑组分，以2000～3000r/min剪切15～20min得物料Ⅳ；

6)将温度提升至170～175℃，物料Ⅳ中加入SBS组分，以3000～5000r/min剪切20～30min，在130～135℃下保温15～20min，得到高渗透抗老化改性剂。

4.如权利要求1所述的高渗透抗老化改性剂的应用，其特征在于用于制备抗老化再生沥青混合料，包括如下步骤：

1)各组分及质量百分比如下：再生沥青混合料RAP-1 20～35％，再生沥青混合料RAP-210～15％，新集料40～60％，矿粉7～15％；再生沥青混合料RAP-1的粒径大于4.75mm；再生沥青混合料RAP-2的粒径小于4.75mm；

外掺：新沥青是再生沥青混合料RAP-1、再生沥青混合料RAP-2和新集料总质量的3.2～4.0％；

外掺：高渗透抗老化改性剂，高渗透抗老化改性剂的加入量为再生沥青混合料RAP-1和再生沥青混合料RAP-2中的抽提法测得的老化沥青含量的8～10％；

2)将再生沥青混合料RAP-1和再生沥青混合料RAP-2放入马歇尔拌合仪中预拌，加入高渗透抗老化改性剂拌合，依次加入新集料、新沥青及矿粉，拌合，得到抗老化再生沥青混合料。

5.根据权利要求4所述的高渗透抗老化改性剂的应用，其特征在于：预拌时间为20～30s，预拌温度为155～165℃；每次加料后的拌合时间60～90s，拌合温度为170～175℃。

6.根据权利要求4所述的高渗透抗老化改性剂的应用，其特征在于：所述抗老化再生沥青混合料中外掺有纤维稳定剂，纤维稳定剂为聚酯纤维或木质纤维稳定剂，纤维稳定剂为新集料质量的0.3％～0.4％，纤维稳定剂于新集料、新沥青之间加入。

7.根据权利要求4所述的高渗透抗老化改性剂的应用，其特征在于：所述新集料为玄武岩或石灰岩集料，其粒径分布为：13.2～16mm，10～13.2mm，5～10mm；使用前190～195℃下预热3～4h。