[发明专利]一种车用耐低温橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及耐低温橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用耐 低温橡胶以及生产方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日 常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、 建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡 胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天 然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐腐蚀性能较差，从而影响了 汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基 础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车 橡胶制品的使用寿命。耐低温性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡 胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产 降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用耐低温橡胶及其 制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种车用耐低温橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，硅 橡胶45-55份，乙丙橡胶35-40份，丁基橡胶25-30份，丁苯橡胶 15-30份，顺丁橡胶35-45份，氯醚橡胶8-15份，氟橡胶生胶10-15 份，氟硅橡胶20-25份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂2-4 份，增容剂5-8份，丙酮1-3份，甲乙酮2-5份，乙酸乙酯3-5份， 甲基异丁酮1-2份，乙酸甲酯2-4份，热裂解炭黑20-40份，活性氧 化镁3-6份，氢氧化钙3-9份，氧化铈1-6份，加工助剂0.1-0.8份， 内脱模剂0.1-0.8份，硫化剂1.9-2.5份，硫化助剂0.3-0.5份，低 温改性剂3-9份，高耐低温炭黑20-30份，纳米碳酸钙6-10份，抗 氧剂1-3份，防老剂2-4份。

进一步地，所述增容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

进一步地，所述耐低温橡胶制备方法步骤如下：

a.取丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基异丁酮、乙酸甲酯，持续搅 拌30-60分钟，均匀混合后加热至50-60℃，持续15-20分钟，自然 冷却后得到混合物；

b.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醚橡胶、氟橡胶生胶、 氟硅橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加 入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶；

c.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下 开炼8-10min后加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、增容剂、混合物、热 裂解炭黑、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化铈、加工助剂、内脱模剂、 硫化剂、硫化助剂、低温改性剂、高耐低温炭黑、纳米碳酸钙、抗氧 剂、防老剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置 10-12h，得到混合胶体；

d.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送 入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

e.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为 145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

本发明的有益效果为：

通过将天然橡胶，硅橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶，丁苯橡胶，顺 丁橡胶，氯醚橡胶，氟橡胶生胶，氟硅橡胶的混合熔炼，通过各个橡 胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并 充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非 常好的耐低温性，尤其是硅橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶的加入，使预 混胶具有优良的耐低温性，耐油性、耐氧化性、防老化性。

通过丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基异丁酮、乙酸甲酯制成的混 合物，可以大大提升混合胶的耐低温性，直接作用在橡胶上，反应快 速，加入混合物后橡胶耐低温性可以得到明显提升。

通过芳烃油、硬脂酸、偶联剂、增容剂、混合物、热裂解炭黑、 活性氧化镁、氢氧化钙、氧化铈、加工助剂、内脱模剂、硫化剂、硫 化助剂、低温改性剂、高耐低温炭黑、纳米碳酸钙、抗氧剂、防老剂 的加入，可以提升橡胶的抗氧化性以及强度，进而可以进一步的提升 橡胶的耐低温性以及使橡胶具备耐腐蚀、耐磨性以及优良的防老化 性。