[发明专利]一种车用耐低温橡胶

权利要求书

1.一种车用耐低温橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡 胶80-90份，硅橡胶45-55份，乙丙橡胶35-40份，丁基橡胶25-30 份，丁苯橡胶15-30份，顺丁橡胶35-45份，氯醚橡胶8-15份，氟 橡胶生胶10-15份，氟硅橡胶20-25份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3 份，偶联剂2-4份，增容剂5-8份，丙酮1-3份，甲乙酮2-5份，乙 酸乙酯3-5份，甲基异丁酮1-2份，乙酸甲酯2-4份，热裂解炭黑 20-40份，活性氧化镁3-6份，氢氧化钙3-9份，氧化铈1-6份，加 工助剂0.1-0.8份，内脱模剂0.1-0.8份，硫化剂1.9-2.5份，硫化 助剂0.3-0.5份，低温改性剂3-9份，高耐低温炭黑20-30份，纳米 碳酸钙6-10份，抗氧剂1-3份，防老剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的车用耐低温橡胶，其特征在于，所述增 容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

3.根据权利要求1所述的车用耐低温橡胶，其特征在于，所述耐 低温橡胶制备方法步骤如下：

a.取丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基异丁酮、乙酸甲酯，持续搅 拌30-60分钟，均匀混合后加热至50-60℃，持续15-20分钟，自然 冷却后得到混合物；

b.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醚橡胶、氟橡胶生胶、 氟硅橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加 入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却， 得到预混胶；

c.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下 开炼8-10min后加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、增容剂、混合物、热 裂解炭黑、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化铈、加工助剂、内脱模剂、 硫化剂、硫化助剂、低温改性剂、高耐低温炭黑、纳米碳酸钙、抗氧 剂、防老剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置 10-12h，得到混合胶体；

d.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送 入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

e.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃， 控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒 温箱中放置30-40h，即得。