[发明专利]一种高精密金属膜复合镍网及其电铸制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精密金属膜复合镍网及其电铸制作方法，属于超薄高精密印刷技术领域。

背景技术

随着电子技术的不断发展，业界对特种印刷材料如金浆、银浆等高精密印刷、超薄印刷等提出更高的技术要求，传统的不锈钢网版印刷工艺即使不断改良银浆材料或丝网版技术规格，试图印刷出具有如下特征的被印刷物：线宽低于40μm，印刷浆料厚度小于5μm，印刷均匀性小于0.2μm，印刷精度小于±2μm。目前的印刷工艺已经到了极限，很难做到。

传统的不锈钢丝网版是在不锈钢丝网上，涂漆上一定厚度的感光胶，经曝光、显影后，将一定图像制作在网版上。

本发明工艺能克服目前普通丝网印刷版及其工艺的缺陷，实现超精密超薄的印刷效果。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种用金属膜图形取代感光胶图形，使金属膜与镍网直接结合而制成的高精密金属膜复合镍网；进一步地，本发明提供一种精密金属膜复合镍网的电铸制作方法，该法制作工艺简单，图形精度高，图形使用中不变形、不断线、不缺口、不破版；网版使用寿命长5~10倍，杜绝传统网版破孔造成的报废不良；印刷物厚度更均匀，工艺控制更简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高精密金属膜复合镍网，其特征在于：包括电铸镍网和位于所述电铸镍网下面的且与其无缝连接的图形金属膜。

所述图形金属膜为镍金属膜或镍合金金属膜。

所述图形金属膜的厚度为5~20μm。

所述电铸镍网的线径在10~30μm之间，网布开孔率在35~80%之间，厚度在10~50μm之间。

所述无缝连接的方式包括电铸结合。

所述图形金属膜的形状包括方形、圆形、菱形、不定形、多边形、环形或梯形。

所述电铸镍网包括采用电铸技术加工的圆形网孔、菱形网孔、四边形网孔或多边形网孔。

一种高精密金属膜复合镍网的电铸制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S01，一次电铸成型图形金属膜；

S02，将所述图形金属膜进行二次电铸至电铸镍网下表面。

S01中所述图形金属膜的电铸成型制作方法为图形制作光罩→基板贴膜→曝光→显影→一次电铸→脱膜→图形金属膜制作完成。

图形制作光罩是指将图形直接转入LDI设备，或使用光绘设备输出的胶片菲林或玻璃、镉版菲林；

基板贴膜是指在不锈钢钢片上用贴膜机覆盖干膜；

曝光是指使用UV曝光机，在真空情况下，透过图形制作光罩的UV光对干膜进行固化反应；

显影是采用普通显影液或专用显影液，在显影机中，用显影液溶解未曝光的干膜材料，留下曝光过的干膜图形；

一次电铸是将不锈钢基板作为阴极使用，在电铸槽中沉积一定厚度的镍合金材料的过程；

脱膜是指完成电铸后，将不锈钢基板放入5%NaOH溶液中浸泡，去除曝光的干膜材料的过程；

脱膜完成以后，不锈钢基板表面就留下带有孔点的镍合金金属网膜（即图形金属膜）了。

S02具体包括以下步骤：贴膜→曝光→显影→二次电铸→脱模→检查。

贴膜：即对带有图形金属膜的基板贴压干膜；

曝光：是用另外一个网格状的图形菲林光罩进行曝光，显影后基板上留下的均匀细致的干膜块，此干膜块压住第一次电铸的金属膜图形；二次电铸即是在第一次电铸的金属膜上面，再均匀性的电铸一层网格镍网，电铸完成后的脱膜还是采用5%NaOH溶液浸泡，去除干膜块，留下的镍网就形成了，此镍网与第一次电铸的金属膜通过电铸完全复合结合。然后，将基板的上镍网和金属膜一起取下来，就形成了带金属膜的镍网复合，最后，把这个复合网通过胶水粘接在网框丝网上，达成10~50N大小的张力，成品制作最终完成。

二次电铸步骤中镍合金金属膜的电铸溶液组成包括：氨基磺酸镍溶液：450~600g/L；氯化镍溶液：30~50g/L；硼酸：35~40g/L；光亮剂NP-A：25~40ml/L；所述电铸溶液的pH5~5.5；所述电铸溶液的温度为40~45℃；所述电铸溶液的电流密度DK为0.5~1.0A/dm²。

传统的不锈钢丝网版的结构为在不锈钢丝网版上设置感光胶图形膜，感光胶图形膜线条粗，易变形；印刷图形时，传统感光胶乳剂容易破裂，带来大量报废品，降低网版寿命。

传统的不锈钢丝网版是在不锈钢丝网上，涂漆上一定厚度的感光胶，经曝光、显影后，将一定图像制作在网版上。