[发明专利]一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石灰生产技术领域，尤具体讲是一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法。

背景技术

在冶炼品种钢、不锈钢中对活性石灰碳含量、高活性作为重要指标，其活性石灰中的碳主要来源于以下三个方面：原料煅烧不完全，碳酸钙尚未完全分解成氧化钙和二氧化碳；煅烧过程中，石灰表面对未完全燃烧的碳产生吸附，造成碳含量升高，产生过烧后，石灰表面对废气中的二氧化碳产生回吸，造成碳含量升高。目前，在回转窑煅烧石灰过程中，为了使石灰石分解完全，降低碳含量，提高石灰活性，必须要求有一定的煅烧温度，火焰长度不能太短，活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20~25m，火焰长度要达到8~12m，而低热值煤气碳氢化合物极少，火焰黑度较低，影响辐射传热效率，回转窑窑内热传递以辐射传热为主，煅烧时常需要加入一些煤粉或焦炉煤气来提高火焰的辐射能力，但多种燃料不可避免的使产品中碳的含量无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过使用纯焦炉煤气，降低石灰碳含量，提高石灰活性，避免原煤及高炉煤气中的杂质影响活性石灰的品质的纯焦炉煤气煅烧活性石灰方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法，包括如下步骤 ：

（1）将粒径为10-60mm的石灰石输送到回转窑预热器内进行预热，控制料位在5.5m以上，预热器中心温度为1000℃，预热时间为90～150min，使石灰石颗粒表面和中心温度达到750～850℃后送入回转窑；

（2）预热后的石灰石进入回转窑进行煅烧，向回转窑窑头燃烧系统内通入纯焦炉煤气，煅烧过程石灰石从回转窑窑尾向窑头输送，燃烧系统在窑头与物料进行逆流换热，控制回转窑窑头负压5～6KPa、窑尾烟管负压6～7KPa，控制一次风风量5000m³/h、压力20KPa，控制窑速1.1～1.4r/min，提升回转窑内火焰温度到1400～1500℃，经20～25m煅烧带石灰石温度被传热至1050～1200℃，在回转窑焙烧55～65min，即可煅烧生成石灰；

（3）将煅烧后生成的石灰在950～1050℃从回转窑内卸出到竖式冷却器内冷却，控制竖式冷却器二次风风量100000m³/h、压力5KPa，控制料层厚度为壁下800～1000mm，经冷却至150℃以下通过运输皮带输送至成品仓，制得含碳量0.3～0.95%，活性度≥320mL，硫≯0.030%，磷≯0.01%，生烧率≯2.0%的活性石灰。

所述纯焦炉煤气最低流量按每吨石灰350m³配送。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明石灰石进入回转窑内煅烧，通入纯焦炉煤气作为燃料，降低石灰碳含量，提高石灰活性，避免原煤及高炉煤气中的杂质影响活性石灰的品质。

具体实施方式

实施例1 一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法，包括如下步骤 ：

（1）将粒径为10-20mm的石灰石输送到回转窑预热器内进行预热，控制料位在5.5m以上，预热器中心温度为1000℃，预热时间为90～110min，使石灰石颗粒表面和中心温度达到750～850℃后送入回转窑；

（2）预热后的石灰石进入回转窑进行煅烧，向回转窑窑头燃烧系统内通入纯焦炉煤气，煅烧过程石灰石从回转窑窑尾向窑头输送，燃烧系统在窑头与物料进行逆流换热，控制回转窑窑头负压5～6KPa、窑尾烟管负压6～7KPa，控制一次风风量5000m³/h、压力20KPa，控制窑速1.1～1.4r/min，提升回转窑内火焰温度到1400～1500℃，经20～25m煅烧带石灰石温度被传热至1050～1200℃，在回转窑焙烧55-65min，即可煅烧生成石灰；

（3）将煅烧后生成的石灰在950～1050℃从回转窑内卸出到竖式冷却器内冷却，控制竖式冷却器二次风风量100000m³/h、压力5KPa，控制料层厚度为壁下800～1000mm，经冷却至150℃以下通过运输皮带输送至成品仓，制得含碳量0.3～0.6%，活性度≥320mL，硫≯0.030%，磷≯0.01%，生烧率≯2.0%的活性石灰。

实施例2 一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法，包括如下步骤 ：

（1）将粒径为20mm的石灰石输送到回转窑预热器内进行预热，控制料位在5.5m以上，预热器中心温度为1000℃，预热时间为110～130min，使石灰石颗粒表面和中心温度达到750～850℃后送入回转窑；