[发明专利]一种钣金自动折弯铆合成型机

权利要求书

1.一种钣金自动折弯铆合成型机，其特征在于：包括实施对角钢材进行定位的定位块(10)，定位块(10)的旁侧设置有实施对角钢材进行夹持操作的夹持单元，定位块(10)的旁侧还设置有弯折单元，弯折单元的弯折头移动并实施对角钢材弯折操作，定位块(10)的上方设置有铆接单元，铆接单元的铆接头与定位块(10)靠近或远离并实施对角钢材弯折处的铆接操作；

所述定位块(10)位于基座(20)的上方设置有4个，每一个定位块(10)相应设置有夹持单元、弯折单元及铆接单元，每一个定位块(10)、夹持单元、弯折单元及铆接单元配合构成对压缩机舱支撑架一角进行弯折及铆接操作的成型机构，其中两两成型机构构成一组且分别设置在第一滑块(21)上，第一滑块(21)与第一直线导轨(22)构成滑动配合，驱动机构驱动第一滑块(21)水平移动并使得一组中的成型机构之间靠近或远离，两组成型机构所在的第一直线导轨(22)平行，其中一组成型机构所在的第一直线导轨(22)设置在第二滑块(23)上，第二滑块(23)设置在第二直线导轨(24)上，第二直线导轨(24)位于基座(20)上，动力机构驱动第二滑块(23)位于第二直线导轨(24)上水平滑动，第二直线导轨(24)与第一直线导轨(22)垂直。

2.根据权利要求1所述的钣金自动折弯铆合成型机，其特征在于：所述定位块(10)设置在升降单元上，升降单元驱动定位块(10)上下移动，升降单元驱动定位块(10)上升并实施对角钢材的定位，定位块(10)位于最高点位置处时，对应夹持单元、弯折单元及铆接单元的顺序动作。

3.根据权利要求2所述的一种钣金自动折弯铆合成型机，其特征在于：所述第一滑块(21)上设置有竖板(211)，竖板(211)的上方水平悬伸设置有支撑板(212)，定位块(10)凸伸设置在支撑板(212)的上板面，所述夹持单元包括第一压料块(31)，所述第一压料块(31)与支撑板(212)构成滑动导向配合，竖板(211)的一侧面设置有第一气缸(32)，第一气缸(32)的活塞杆与第一压料块(31)连接并驱动第一压料块(31)水平直线移动，第一压料块(31)与定位块(10)的一侧靠近或远离，第一压料块(31)与定位块(10)靠近并实施对角钢材的一侧边抵压操作，第一压料块(31)的前端还铰接设置有第二压料块(33)，第二压料块(33)还与第二气缸(34)的活塞杆铰接，第二压料块(33)上的两铰接轴平行且与第一压料块(31)的移动方向垂直，第二气缸(34)的缸体铰接设置在第一压料块(33)上，第二气缸(34)驱动第二压料块(33)的一端与定位块(10)的上板面靠近或远离并实施对角钢材的一侧边的夹持操作。

4.根据权利要求3所述的钣金自动折弯铆合成型机，其特征在于：所述弯折单元包括设置在支撑板(212)上方的弯折块(41)，所述弯折块(41)与支撑板(212)构成直线滑动配合，竖板(211)的一侧面设置有第三气缸(42)，第三气缸(42)的活塞杆与弯折块(41)连接并驱动弯折块(41)水平直线移动，弯折块(41)位于第一压料块(31)的旁侧设置且与第一压料块(31)的移动方向平行。

5.根据权利要求3或4所述的一种钣金自动折弯铆合成型机，其特征在于：所述定位块(10)上板面竖直开设有通孔(11)，定位块(10)的下板面与升降单元连接，所述铆接单元包括设置在第一滑块(21)上方的铆接头(51)，所述铆接头(51)与第四气缸(52)的活塞杆连接，第四气缸(52)的活塞杆竖直且缸体固定在竖板(211)上方设置的水平板(213)上，第四气缸(52)驱动，铆接头(51)与定位块(10)上的通孔(11)构成插接或远离配合。

6.根据权利要求5所述的钣金自动折弯铆合成型机，其特征在于：所述升降单元包括与第一滑块(21)构成直线滑动配合顶升块(61)，竖板(211)的一侧面设置有第五气缸(62)，第五气缸(62)的活塞杆与顶升块(61)连接并驱动顶升块(61)移动，第五气缸(62)与第一气缸(32)的活塞杆平行，顶升块(61)上开设有滑槽(611)，滑槽(611)槽口指向水平，滑槽(611)包括倾斜段和水平段，滑槽(611)倾斜段一端高、一端低布置，滑槽(611)倾斜段的高端与滑槽(611)的水平段顺沿，所述定位块(10)的下端与滑槽(611)构成滑动导向配合，顶升块(61)驱动定位块(10)位于支撑板(212)板面开设的通孔内上下移动。