[发明专利]一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂

说明书

本发明涉及一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂，按重量百分比计，其含有92～97％的齿轮润滑脂本体和3～8％的自修复添加剂；以所述自修复添加剂的总质量为100％计，所述自修复添加剂含有如下重量百分比的组分：抗氧剂50～70％，抗磨剂10～25％，极压剂5～10％，有机钼5～20％。本抗点蚀自修复齿轮润滑脂在不同温度下具有较优的抗氧性能和极压抗磨性能，能有效防止齿轮表面点蚀，而且还能对磨损的齿轮表面起到一定程度的修复作用，从而延长齿轮的使用寿命。

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种齿轮润滑脂，尤其涉及一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂。

背景技术

齿轮传动是现代机械中最主要、应用最广泛的传动形式之一。为降低齿轮工作过程中的摩擦磨损，延长齿轮的使用寿命，需要使用润滑剂。闭式工业齿轮一般使用工业齿轮油，开式齿轮一般使用齿轮润滑脂。早期的开式齿轮润滑多选用沥青型润滑剂，随着设备发展对润滑要求的提高，很多新型、高性能的齿轮润滑脂被开发并应用于工业生产。

目前主流的齿轮润滑脂均由稠化剂、基础油和多种添加剂组成。稠化剂包括非皂基稠化剂如膨润土、硅胶、聚四氟乙烯等，和皂基稠化剂如锂皂、复合锂皂、复合钙皂、复合磺酸钙皂、复合铝皂等。稠化剂对润滑脂的高温性能、胶体安定性和机械安定性等性能影响较大。基础油组分一般占齿轮润滑脂质量分数的80％以上，因此基础油性能的提高会大大提升齿轮润滑脂的性能。一般而言，合成基础油的齿轮润滑脂性能优于矿物基础油的齿轮润滑脂。添加剂是齿轮润滑脂的重要功能成分，对提高和补强齿轮润滑脂的综合性能具有重要作用。一般来说齿轮润滑脂中的添加剂具有三种功能：保护金属表面、保护润滑脂本身以及改善润滑脂性能。

齿轮润滑脂中的添加剂一般由抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、增粘剂和固体润滑剂等多种添加剂复合而成，具有优良的综合性能，以适应现代工业设备的使用要求。传统的硫磷型极压抗磨剂在高温、重载等苛刻工况下，与摩擦副表面金属在瞬时高温高压下发生反应，生成一层具有一定强度、高熔点的化学反应膜，可防止摩擦副熔焊烧结，有效保护设备，并发挥一定的减摩抗磨作用，延长设备使用寿命。但传统的硫磷型极压抗磨剂并不具备对磨损表面的修复再生功能，无法修复齿轮表面的点蚀、刮伤等。自修复功能添加剂是近年来发展起来的一种新型润滑添加剂，可在设备运行过程中与摩擦副、润滑剂通过机械摩擦作用、化学反应和电化学反应等，实现物质相互交换，最终在摩擦副表面形成具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点的特殊保护层，从而实现摩擦副表面的动态自修复。有机钼是一类广泛应用于润滑领域的自修复添加剂，因其良好的修复效果而受到广泛的关注。在高速、高温、高压等苛刻的工况下，摩擦表面严重受损，形成凹凸不平的摩擦表面，有机钼在局部高温高压条件下与磨损表面作用，微凸体被碾压产生塑性变形，通过微流变作用填平凹槽，凹凸不平的摩擦表面再次被磨合形成较平整的摩擦表面，即对摩擦受损表面有一定程度的修复作用，从而降低磨损。通过在齿轮润滑脂添加剂中加入适量的有机钼和大量的复合抗氧剂，可有效提高齿轮润滑脂的抗氧效果和摩擦副自修复功能，从而防止齿轮表面点蚀，延长齿轮使用寿命。

现有技术CN103254976A、CN104194889A、CN104312693A、CN104312677A、CN104164277A、CN104312697A、CN104830424A、CN103045334A、CN103602447A、CN104830496A、CN103805325A分别公开了一种齿轮润滑脂，上述现有的齿轮润滑脂虽然具有较好的极压抗磨性能和防锈性能，但是在高温下的抗氧化作用不强，且无摩擦副自修复作用，不能有效防止齿轮表面点蚀，需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术提供一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂，因含有自修复添加剂，本抗点蚀自修复齿轮润滑脂在不同温度下都具有较优的抗氧性能和极压抗磨性，同时对齿轮磨损表面具有一定程度的修复作用，从而有效防止齿轮点蚀，延长齿轮的使用寿命。

本发明所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，按重量百分比计，其含有92～97％的齿轮润滑脂本体和3～8％的自修复添加剂；