[发明专利]一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂

权利要求书

1.一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：按重量百分比计，其含有92~97%的齿轮润滑脂本体和3~8%的自修复添加剂；

以所述自修复添加剂的总质量为100%计，所述自修复添加剂中不含基础油，含有如下重量百分比的组分：

抗氧剂 50～70%

抗磨剂 10～25%

极压剂 5～10%

有机钼 5～20%；

所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼；

所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；

所述抗磨剂含有抗磨剂A和有机锌，所述抗磨剂A为磷酸三苯酯、烷基磷酸酯、聚磷酸、脂肪酸甲基酯、磷酸胺、有机硫磷化合物、有机硼酸酯中的一种或两种以上；所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1~2:1；

所述有机锌为二戊基二硫代氨基甲酸锌、二(2-乙基己基)二硫代磷酸锌、二(2-丁基辛基)二硫代磷酸锌中的一种或两种以上；

所述极压剂为硫化脂肪酸酯、硫化烃类、硫化脂肪酸中的一种或两种以上；

所述抗点蚀自修复齿轮润滑脂采用如下方法进行制备，所述方法包括：

按配比将抗氧剂、抗磨剂、极压剂和有机钼混合，加热并控制温度于50~70℃，搅拌30~60min，搅拌时间只需满足各组分混合均匀即可，获得自修复添加剂；

将所述自修复添加剂添加至齿轮润滑脂本体中，得到抗点蚀自修复齿轮润滑脂。

2.如权利要求1所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述齿轮润滑脂本体含有如下重量份数的组分：

基础油 80～90份

稠化剂 2～12份

极压剂 2~6份

二硫化钼固体润滑剂 1~5份

防锈剂 0.5~2份。

3.如权利要求2所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述基础油的40℃运动粘度为1000~3500mm²/s。

4.如权利要求2所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述基础油为石蜡基矿物油、中间基矿物油、聚α-烯烃、聚丁烯、聚异丁烯、酯类油中两种或两种以上。

5.如权利要求2所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述稠化剂为锂皂、复合锂皂、复合钙皂、复合铝皂、复合磺酸钙皂、膨润土、聚脲中的一种或两种以上。

6.如权利要求2所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述极压剂为硫化脂肪酸酯、硫化烃类、硫化脂肪酸、硼酸盐中的一种或两种以上。

7.如权利要求2所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述防锈剂为有机羧酸、有机磺酸盐、有机胺中的一种或两种以上。

8.如权利要求1所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼。

9.如权利要求1所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1.15~1.8:1。

10.如权利要求9所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1.15~1.5:1。

11.如权利要求10所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1.19:1。

12.如权利要求1所述的抗点蚀自修复齿轮润滑脂，其特征在于：所述自修复添加剂的重量百分比为4~7%。