[发明专利]正反转过载卸荷阀

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种正反转过载卸荷阀。

背景技术

当前，双作用油缸的液压油路系统中，通常包括双作用油缸、油泵、电机、油箱、单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀以及液动阀，电机用于驱动油泵，油泵分别和油箱、单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀以及油缸的有杆油腔和无杆油腔连接相通，高压溢流阀和低压溢流阀的溢流口均与油箱相通，单向阀和液动阀均与油缸的无杆油腔连接相通，液动阀与低压溢流阀相通。上述结构的液压油路系统的作用是，油泵正转时可以对液压系统进行限压溢流控制，油泵反转时可以低压控制正转油路的高压油卸荷。上述系统具有高压自控溢流，低压控制卸荷功能的同时确存在一个缺陷:不能在同一个阀体上实现正向油路高压自控卸荷，低压控制正向油路的卸荷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种在同一个阀体上即可实现正向油路高压自控卸荷和反向低压控制出油道油路回油的正反转过载卸荷阀。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的正反转过载卸荷阀：包括阀体、设置在阀体内的单向阀、主阀芯、连接在阀体上的端盖、旋合在端盖上的螺堵、控制阀芯和连接在阀体上的弹簧调压组件，控制阀芯滑动连接在端盖上且位于主阀芯与螺堵的轴向间隙内，阀体从左往右依次设有用于与油缸连通的出油道、回油道、进油道和反油道，且阀体上设有分别与出油道、回油道、进油道连通的第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽，单向阀的进油腔和出油腔分别与进油道和出油道相通，阀体上设有用于卸荷的流道结构，流道结构是指阀体上设有用于连通第一沟槽与第二沟槽的第一通道和用于连通第二沟槽与第三沟槽的第二通道，控制阀芯与螺堵之间设有第一密封油腔，进油道与第一密封油腔之间设有第一油道机构，所述的阀体上滑动连接有位于主阀芯与控制阀芯之间的二级承压阀芯，二级承压阀芯与端盖之间设有第二密封油腔，二级承压阀芯上设有用于连通反油道与第二密封油腔的第一流道；阀体上设有用于连通进油道与反油道的第二流道；控制阀芯上设有用于连通第一密封油腔与第二密封油腔的第三流道；所述的控制阀芯与螺堵之间设有用于控制阀芯复位的复位组件；主阀芯直径和二级承压阀芯直径值均大于控制阀芯直径值。

作为一种优选，所述的第一流道是指，二级承压阀芯上设有用于与第二密封油腔连通的第一径向通孔，二级承压阀芯上第一轴向孔，第一轴向孔右端与第一径向通孔连通，左端贯穿二级承压阀芯左端面。通过该优选，可以确保压力油可以在第二密封油腔与反油道之间流动。

作为一种优选，所述的阀体上设有用于与反油道连通的第四沟槽，且第二流道是指，主阀芯右端部设有与第四沟槽相通的第二径向通孔，主阀芯上设有第二轴向孔，第二轴向孔左端与第二径向通孔相通，右端贯穿主阀芯右端面。通过该优选，可以确保压力油可以在第三沟槽与第四沟槽之间流动。

作为一种优选，所述的第三流道是指，控制阀芯上靠近二级承压阀芯一端设有环形凹槽和第三径向通孔，第三径向通孔两端口均与环形凹槽的槽底连通，控制阀芯上设有第三轴向孔，第三轴向孔左端与第三径向通孔相通，右端贯穿控制阀芯右端面。通过该优选，可以连通第一密封油腔与第二密封油腔，使得压力油在两个腔室之间流动。

作为一种优选，所述控制阀芯上设有调压行程遮盖量h1，主阀芯上设有卸荷行程遮盖量h3，主阀芯上设有反转溢流行程遮盖量h4，主阀芯上设有反转时出油道(或者说油缸进油腔)的回油遮盖量h5，二级承压阀芯上的第三径向通孔直径为二级承压阀芯上的压力值转入低压的卸荷起跳行程h2，h4>h3>h2，且h1>h2,h4不等于h5。通过该优选，可以确保反转时，主阀芯向左运动时可以打开主阀芯上的回油遮盖量h5，使得反转时出油道内的压力油流经第一通道向回油道回油。

作为一种优选，所述的第一油道机构是指，阀体上设有用于与进油道相通的第三通道，端盖上设有阻尼堵，阻尼堵上设有用于与第三通道连通的阻尼孔，端盖上设有用于连通阻尼孔与第一密封油腔的第四通道。通过该优选，可以使得压力油流向第一密封油腔，从而推动控制阀芯向左带动主阀芯和二级承压阀芯运动。

作为一种优选，所述的第一轴向孔与第二轴向孔同一轴线。通过该优选，可以使得压力油在第一轴向孔与第二轴向孔之间流动时的阻力减小。

作为一种优选，所述的复位组件是指，控制阀芯右端部与螺堵左端部之间设有压簧。通过该优选，可以使得控制阀芯左端部抵靠在二级承压阀芯的右端部。