[发明专利]一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉领域，尤其是一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺。

背景技术

印尼沥青岩是一种含有石油的沉积岩，已探明储量120亿吨，含油率20％以上；印尼沥青岩经干馏系统提取油品后，产生80％的尾渣，粒度小于1mm，尾渣的主要成分为CaCO₃，含量为85％，可以生产水泥熟料；印尼沥青岩尾渣的加工设备和方法较少，对小于1mm的粒度的尾渣，如果直接排放会严重污染环境；鉴于上述原因，需要开发一种以粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为原料，配入辅助粉料，可以生产水泥熟料的预分解窑及生产工艺，鉴于上述原因，现提出一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服我国目前需要一种以粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为原料，配入辅助粉料，可以生产水泥熟料的预分解窑及生产工艺，通过合理的设计，提供一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，是由C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、C3悬浮预热器、C4悬浮预热器、C5悬浮预热器、分解炉、回转窑、冷却机、窑头燃烧器、窑头收尘器、窑头风机器、窑头烟囱器、增湿塔、窑尾高温风机器、窑尾收尘器、窑尾风机器、窑尾烟囱器、窑尾燃烧器、喂料口器构成；回转窑的窑尾一侧设置增湿塔，回转窑的窑头下方设置冷却机，冷却机与窑头烟囱器之间依次设置窑头收尘器和窑头风机器，冷却机与窑头收尘器和窑头风机与器11窑头烟囱器之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；

回转窑的窑尾上方分别设置C5悬浮预热器和分解炉，回转窑的窑尾端与C5悬浮预热器下口之间设置下料管道、窑尾上口与分解炉下口之间设置热气流管道；分解炉下部一侧与窑头燃烧器之间设置热风管道，分解炉的热气流管道口一侧设置窑尾燃烧器，分解炉上方一侧设置C4悬浮预热器，C4悬浮预热器下口与分解炉下部一侧之间设置下料管道；分解炉上口与C5悬浮预热器上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5悬浮预热器上口与C4悬浮预热器上部之间设置上升混合热气流管道；C5悬浮预热器上方设置C3悬浮预热器，C3悬浮预热器上部一侧与C4悬浮预热器上口之间设置上升混合热气流管道；C3悬浮预热器下口与C5悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C3悬浮预热器一侧设置C2悬浮预热器，C3悬浮预热器上口与C2悬浮预热器之间设置上升混合热气流管道，C2悬浮预热器下口与C4悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；

C3悬浮预热器上方设置C1悬浮预热器，C1悬浮预热器上部一侧与C2悬浮预热器上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道中段设置喂料口器，C1悬浮预热器下口与C3悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C1悬浮预热器上口与增湿塔上口之间设置废气输出管道；增湿塔与窑尾烟囱器之间依次设置窑尾高温风机器与窑尾收尘器和窑尾风机器，增湿塔下部与窑尾高温风机器与窑尾收尘器和窑尾风机器与窑尾烟囱器之间串联设置废气净化管道；窑尾收尘器下口设置窑灰输送管道，窑灰输送管道另一端设置窑灰库；

生产时，备三种原料：煤粉为窑头燃烧器中的燃料；煤粉和印尼沥青岩干馏后产生的干气为窑尾燃烧器中的燃料；粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为主要原料加入辅助粉料成为“生料”；

启动窑尾高温风机器通过管道抽排产生运行气流，窑头燃烧器点燃煤粉，至少1000℃的高温气体由回转窑和上部的热风管道进入分解炉

分解炉中的温度升至850℃～900℃后依次通过C5悬浮预热器、C4悬浮预热器、C3悬浮预热器、C2悬浮预热器、C1悬浮预热器的上部，通过C1悬浮预热器上部时，C1悬浮预热器中的废气温度逐步衰降至300℃～350℃，然后通过增湿塔降温至200℃以下进入窑尾高温风机器，再依次通过窑尾收尘器、窑尾风机器、窑尾烟囱器净化后排出，窑尾收尘器收下的灰粉入窑灰库。

在气流运行的同时，由窑尾燃烧器对分解炉中喷入煤粉和干气辅助燃烧，将分解炉内的温度控制在850℃～900℃；另外窑头燃烧器对回转窑中喷入煤粉燃烧，将回转窑内的温度控制在1450℃～1500℃。