[发明专利]2‑氰基‑4‑硝基苯胺生产中硫酸循环利用工艺

权利要求书

1.2-氰基-4-硝基苯胺生产中硫酸循环利用工艺，其特征在于该工艺的工艺步骤如下：

a)在2-氰基-4-硝基苯胺生产中，在用浓硫酸、浓硝酸硝化邻氯苯腈，生成2-氰基-4-硝基氯化苯的硝化工艺后，在水析釜中加入工艺用水，并开启搅拌，之后将缓慢放入2-氰基-4-硝基氯化苯，控制温度在30-50℃，反应完毕转料到萃取分相罐；所述工艺用水与硝化产物的投料比为0.7-0.9:1

b)在萃取分相罐中加入萃取剂，搅拌萃取半小时，静置半小时分层，水相用泵打到废酸储罐，油相用泵打到硝氯液储罐；

c)将上述废酸储罐中的水相经过泵打到换热器，加热到100-180℃，进入废酸浓缩釜，升温150-250℃蒸出水份，得到质量浓度为80％-95％的中等浓度硫酸满足之前的硝化工艺需要；

d)上述蒸出的酸水送入废水罐，打到其他工艺环境调节pH使用。

2.根据权利要求1所述的2-氰基-4-硝基苯胺生产中硫酸循环利用工艺，其特征在于：步骤a)中所述工艺用水与硝化产物的投料比为0.7-0.9:1。

3.根据权利要求1所述的2-氰基-4-硝基苯胺生产中硫酸循环利用工艺，其特征在于：步骤b)中的萃取剂采用氯化苯。

4.根据权利要求1所述的2-氰基-4-硝基苯胺生产中硫酸循环利用工艺，其特征在于：步骤b)中的萃取剂与工艺用水的加入比例为1.1-1.5:1。

5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的2-氰基-4-硝基苯胺生产中硫酸循环利用工艺，其特征在于：步骤c)中的废酸浓缩釜采用真空废酸浓缩釜。