[发明专利]一种气液密封检测装置

权利要求书

1.一种气液密封检测装置，包括机架、检测机构、压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构、合格品出料区、不合格品出料区、状态指示机构和工具箱，其特征在于：所述机架上设置有检测机构、压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构、合格品出料区、不合格品出料区、状态指示机构和工具箱；所述机架垂直设置压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构和状态指示机构；所述压力显示调节机构、显示控制机构和和状态指示机构位于分拣机构上方；所述显示控制机构连接状态指示机构；所述分拣机构下方水平设置有合格品出料区和不合格品出料区；所述合格品出料区下方水平设置有工具箱；所述检测机构包括上模块、上模块安装座、下模块、进料阀、气体供应压力机构、液体供应压力机构；所述上模块安装在上模块安装座上，所述上模块安装座设置有升降机构；所述上模块中部设置检测件连接口；所述下模块连接有进料阀；所述下模块中部设置有通孔；所述进料阀并联连接有气体供应压力机构和液体供应压力机构；所述进料阀上设置有气体压力检测探头和液体压力检测探头；所述分拣机构包括接料道、摆杆；所述接料道为“人”字型；所述接料道上方设置有一个进料口；所述接料道下方设置有两个出料口；两个所述出料口连接处设置有摆杆。

2.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述机架设置有工作台、总电源开关和工位启动开关；所述机架水平设置有工作台；所述工作台连接有检测机构；所述总电源开关位于压力显示调节机构一侧；所述工位启动开关位于分拣机构和状态指示机构之间。

3.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述检测件连接口为螺纹；所述通孔上端为圆环凸台；所述通孔下端与进料阀密封连通。

4.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述气体压力检测探头检测精度为0.1微升/秒；所述液体压力检测探头检测精度为2.0微升/秒。

5.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述压力显示调节机构包括气体压力指示表、气体压力调节阀、液体压力指示表、液体压力调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述显示控制机构包括显示机构、控制处理器；所述显示机构为液晶触摸屏；所述控制处理器包括处理单元、存贮单元、传输单元。

7.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述摆杆连接有摆杆传动机构；所述显示控制机构连接摆杆传动机构。

8.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于：所述状态指示机构包括工作灯、报警灯。

9.一种利用如权利要求1所述的气液密封检测装置检测密封性能的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

A）、进料阀的气体密封性测试：

进料阀闭合，开启气体供应压力机构，进料阀压力加至进料阀气体下限压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于进料阀气体下限设定偏差数值，判定进料阀气体下限压力测试合格，偏差数据大于进料阀气体下限设定偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格；放气至常压；加压至进料阀气体上限压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于进料阀气体上限设定偏差数值，判定进料阀气体密封性合格；偏差数据大于进料阀气体上限设定低压偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格；放气至常压；关闭气体供应压力机构；进料阀的气体密封性测试操作完成；

B）、密封件的气体密封性测试：

将密封件安装在上模块；上模块安装座下移，密封件与下模块夹紧；进料阀开启，开启气体供应压力机构，密封件压力加至密封件气体第一压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于密封件气体第一设定偏差数值，判定密封件气体第一压力测试合格，偏差数据大于密封件气体第一设定偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格；放气至常压；加压至密封件气体第二压力测试值，其中密封件气体第二压力测试值大于密封件气体第一压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于密封件气体第二设定偏差数值，判定密封件气体密封性合格；偏差数据大于密封件气体第二设定偏差数值，判定密封件气体密封性不合格；放气至常压；关闭气体供应压力机构；取下密封件，进行自动分拣操作；分拣操作：合格，进入合格品区；不合格，进入不合格区；密封件的气体密封性测试操作完成。

10.一种利用如权利要求1所述的气液密封检测装置检测密封性能的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

C）、进料阀的液体密封性测试：

开启液体供应压力机构，进料阀有液体流出后，进料阀闭合，进料阀压力加至进料阀液体下限压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于进料阀液体下限设定偏差数值，判定进料阀液体下限压力测试合格，偏差数据大于进料阀液体下限设定偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格；加压至进料阀液体上限压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于进料阀液体上限设定偏差数值，判定进料阀液体密封性合格；偏差数据大于进料阀液体上限设定偏差数值，判定进料阀液体密封性不合格；减压至常压；关闭液体供应压力机构；进料阀的液体密封性测试操作完成；

D）、密封件的液体密封性测试：

将密封件安装在上模块；上模块安装座下移，密封件与下模块夹紧；进料阀开启，开启液体供应开关，密封件有液体流出后，密封件闭合，密封件压力加至密封件液体第一压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于密封件液体第一设定偏差数值，判定密封件液体第一压力测试合格，偏差数据大于密封件液体第一设定偏差数值，判定密封件液体密封性不合格；加压至密封件液体第二压力测试值，其中密封件液体第二压力测试值大于密封件液体第一压力测试值；稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断：偏差数据小于密封件液体第二设定偏差数值，判定密封件液体密封性合格；偏差数据大于密封件液体第二设定偏差数值，判定密封件液体密封性不合格；减压至常压；关闭液体供应压力机构；取下密封件，进行自动分拣操作；分拣操作：合格，进入合格品区；不合格，进入不合格区；密封件的液体密封性测试操作完成。