[发明专利]混合励磁电机爪极制作方法

说明书

本发明提供了一种混合励磁电机爪极热锻件和混合励磁电机爪极制作方法，属于电机技术领域。它解决了现有的爪极制造工艺存在着制造周期长和制造成本高的问题。本混合励磁电机爪极热锻件中爪极指的内壁面和两个外侧面之间均具有磁铁安装预成型槽，磁铁安装预成型槽的横截面积小于磁铁安装槽的横截面积，爪极指根的顶面具有与磁铁安装预成型槽相贯通的废料堆积槽。本爪极热锻件适合一次冷挤压成型为爪极成型件。采用本混合励磁电机爪极热锻件和本混合励磁电机爪极制作方法制作爪极具有缩短制造周期，降低制造成本和提高爪极市场竞争力的优点。

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种混合励磁电机，特别是一种混合励磁电机爪极制作方法。

背景技术

电机作为将电能变换为机械能输出的驱动设备，广泛应用于工业、家电、汽车等领域。其中，爪极电机由于具有结构成本低和驱动电路简单等优势，在汽车领域具有广泛的应用。混合励磁电机是爪极电机的一种；爪极是爪极电机的核心部件之一。如图1所示的爪极是一种混合励磁电机爪极。关于混合励磁电机爪极制作方法的相关文献如中国专利文献记载的一种汽车发电机爪极及其制造工艺(申请公布号CN104493442A)，爪极的磁筋需要两次冷挤压整形成形，即先使磁筋粗成形，再使磁筋精成形；因此磁筋成形需要两套冷挤压模具。因而该爪极制造工艺存在着制造周期长，制造成本高，爪极市场竞争力弱等不足。

发明内容

本发明提出了一种混合励磁电机爪极制作方法，本发明要解决的技术问题是如何降低爪极制造周期和制造成本。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本混合励磁电机爪极热锻件，爪极成型件包括支撑部和若干个沿支撑部的轴心线周向均匀分布的爪极指，爪极指与支撑部之间通过爪极指根相连接；爪极指的内壁面和两个外侧面之间均具有磁铁安装槽；其特征在于，本混合励磁电机爪极热锻件中爪极指的内壁面和两个外侧面之间均具有磁铁安装预成型槽，磁铁安装预成型槽的横截面积小于磁铁安装槽的横截面积，爪极指根的顶面具有与磁铁安装预成型槽相贯通的废料堆积槽。

本混合励磁电机爪极制作方法是按以下顺序步骤进行的：首先，热锻成型上述的爪极热锻件；接着对爪极热锻件进行冷挤压预处理；最后将经过冷挤压预处理的爪极热锻件放入冷挤压成型模具内进行冷挤压成型，得到爪极成型件，爪极热锻件中磁铁安装预成型槽的槽壁受挤压产生的废料位于废料堆积槽内。

与现有技术相比，爪极热锻件中磁铁安装预成型槽相对于磁铁安装槽多余的材料量相对较少，进而使该结构的爪极热锻件适合一次冷挤压成型为爪极成型件。该结构的爪极热锻件经过一次冷挤压成型，爪极指受压使爪极热锻件中磁铁安装预成型槽相对于磁铁安装槽多余的材料大部分成为爪极指的一部分，使得爪极指硬度及机械强度得到提高。爪极热锻件中磁铁安装预成型槽相对于磁铁安装槽多余的材料极小部分成为废料，废料堆积槽空间足够一次冷挤压成型产生的废料堆积。

通过试验测试，本方法制作的爪极与现有技术制作的爪极，爪极指处硬度及机械强度基本相同，本方法制作的爪极完全符合爪极设计要求。

与现有技术相比，采用本混合励磁电机爪极热锻件和本混合励磁电机爪极制作方法制作爪极具有缩短制造周期，降低制造成本和提高爪极市场竞争力的优点。

附图说明

图1是本混合励磁电机爪极成型件的立体结构示意图。

图2是本混合励磁电机爪极热锻件的立体结构示意图。

图3是本混合励磁电机爪极热锻件的爪极指横截结构示意图。

图4是实施例二中爪极热锻件的爪极指横截结构示意图。

图中，1、支撑部；2、爪极指；2a、内壁面；2b、外侧面；2c、外壁面；3、磁铁安装槽；4、磁筋；5、磁铁安装预成型槽；5a、磁铁安装预成型槽一侧面；6、大圆弧；7、小圆弧；8、第一斜面；9、第二斜面；10、圆弧面；11、废料；12、废料堆积槽。