[发明专利]混合励磁电机爪极制作方法

权利要求书

1.一种混合励磁电机爪极制作方法，爪极成型件包括支撑部(1)和若干个沿支撑部(1)的轴心线周向均匀分布的爪极指(2)，爪极指(2)与支撑部(1)之间通过爪极指根相连接；爪极指(2)的内壁面(2a)和两个外侧面(2b)之间均具有磁铁安装槽(3)；

其特征在于，混合励磁电机爪极制作方法是按以下顺序步骤进行的：首先，热锻成型爪极热锻件；爪极热锻件中爪极指(2)的内壁面(2a)和两个外侧面(2b)之间均具有磁铁安装预成型槽(5)，磁铁安装预成型槽(5)的横截面积小于磁铁安装槽(3)的横截面积，爪极指根的顶面具有与磁铁安装预成型槽(5)相贯通的废料堆积槽(12)；

接着，对爪极热锻件进行冷挤压预处理；

最后，将经过冷挤压预处理的爪极热锻件放入冷挤压成型模具内进行冷挤压成型，得到爪极成型件，爪极热锻件中磁铁安装预成型槽(5)的槽壁受挤压形成磁铁安装槽(3)且磁铁安装预成型槽(5)的槽壁受挤压过程中磁铁安装预成型槽(5)相对于磁铁安装槽(3)多余的材料大部分成为爪极指(2)的一部分，极小部分成为废料(11)，产生的废料(11)位于废料堆积槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述冷挤压预处理依次为热处理、抛丸、整形和磷皂化。

3.根据权利要求1所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述磁铁安装预成型槽一侧面(5a)与爪极指(2)的外侧面(2b)之间采用圆弧面(10)过渡。

4.根据权利要求3所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述圆弧面(10)包括与磁铁安装预成型槽一侧面(5a)相切连贯的大圆弧(6)和连贯大圆弧(6)与爪极指(2)的外侧面(2b)的小圆弧(7)。

5.根据权利要求4所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述大圆弧(6)的圆心与爪极指(2)的内壁面(2a)的圆心之间距离R₁为爪极指(2)的内壁面(2a)半径，R₂为爪极指(2)的外壁面(2c)半径；大圆弧(6)的半径为0.4(R₂-R₁)～0.5(R₂-R₁)。

6.根据权利要求4所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述小圆弧(7)的半径为1㎜～1.5㎜。

7.根据权利要求1所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述磁铁安装预成型槽一侧面(5a)与爪极指(2)的外侧面(2b)之间采用多个斜面和圆弧面(10)过渡。

8.根据权利要求7所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述斜面包括与磁铁安装预成型槽一侧面(5a)倾斜设置的第一斜面(8)和与第一斜面(8)倾斜设置的第二斜面(9)，圆弧面(10)连贯第二斜面(9)与爪极指(2)的外侧面(2b)。

9.根据权利要求8所述的混合励磁电机爪极制作方法，其特征在于，所述第一斜面(8)与磁铁安装预成型槽一侧面(5a)之间夹角α为15°～25°，第二斜面(9)与第一斜面(8)之间夹角β为20°～30°。