[发明专利]一种鲜药的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用超高压技术和冷冻干燥技术加工鲜药的方法，属于中药加 工技术领域。

背景技术

鲜药是新鲜中药的简称，主要是指用新鲜植物或动物的整体或部分组织，或取 其汁液加工处理制成的药物。历代名医都曾用鲜药治病，并累积了丰富的经验，尤 其在治疗危重温病、内科杂病以及解毒、外治等方面，疗效显著。仅明代《本草纲 目》中收藏了1100多条鲜药应用的附方。据调查，在2000多种常用中草药中，有 近1/3在传统用法中是以“鲜”为主的，鲜药治病是中医的特色之一，有其独特的优 势。但近几十年来，随着门诊量增大，药材保鲜技术落后，以致鲜药供应长期断档， 绝大部分鲜药品种均以干品代之。然而现代药理学研究表明，鲜药的干制会造成其 活性物质的损失，丧失其特有的药理活性。

鲜药复兴关键在于同时实现三个目的：杀菌，最大限度地保持其活性物质不损 失，以及能灵活应用。目前鲜药的加工方法有发汗法、低温阴干处理法、润、蒸、 闷法、硫磺法加工处理、烘箱干燥、红外辐射加热干燥、红外干燥、微波干燥、喷 雾干燥等，但研究表明，这些加工方法均不同程度的会造成鲜药活性成分损失，使 鲜药失去其特有的药性。

目前常用的保鲜方法有冰箱贮藏法、沙植法、移栽法、自然贮藏法、沙藏法、 塑料薄膜保鲜法、真空冷冻干燥法、冷冻贮藏法、气调贮藏法、密封冷藏法、限气 贮藏法、应用保鲜剂保鲜法等，然而这些加工方法不能实现杀菌的目的，也不能满 足鲜药的灵活应用。因此，开展鲜药非热加工工艺研究及开发鲜药新剂型是鲜药临 床推广的关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种鲜药的加工方法，实现鲜药的杀菌，保持 鲜药中活性物质不损失，最终获得商业无菌的、高活性的鲜药冻干粉。

为解决本发明所述的上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种鲜药的加工方法，包括下述步骤：

1)取鲜中药材，用冷水洗净，装入耐高压聚丙乙烯袋，加冷水，真空封口；

2)将步骤1)中装有鲜中药材的聚丙乙烯袋移入盛有冷水的超高压容器内，超 高压处理；

3)将步骤2)中超高压鲜中药材取出，采用压榨法收集药汁、药渣；

4)向步骤3)中药渣中加入冷水，超高压提取，过滤，收集药汁、滤渣；

5)合并步骤3)与步骤4)药汁，低温减压浓缩；

6)对步骤5)所得浓缩液进行真空冷冻干燥，得水溶性冻干粉；

7)用不同浓度的乙醇溶液将步骤4)所得滤渣超高压提取三次，过滤，收集滤 液；

8)合并步骤7)中的滤液，减压浓缩；

9)将步骤8)中浓缩液真空冷冻干燥，得脂溶性冻干粉；

10)混合步骤6)与步骤9)所得的冻干粉，得鲜药冻干粉。

作为改进，所述步骤1)中，新鲜中药材用冷水清洗，装入耐高压聚丙乙烯袋 中，加入中药材重量一倍以上的冷水，抽真空、密封。

作为改进，所述步骤2)中超高压处理条件为：容器中水为冷水，压力为300～ 600MPa，保压时间为1min以上。

作为改进，所述步骤4)中药渣用超高压提取两次，提取条件为：用药渣重量 一倍以上冷水混合药渣，于300～600MPa保压1min以上，过滤，取滤液、滤渣。

作为改进，步骤6)中浓缩液冻干条件为：料液厚度为10～30mm，待温度降至 共晶点后，继续冷冻1h以上，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10～-5℃干燥3h 以上，30～35℃干燥3h以上，得水溶性冻干粉。

作为改进，步骤7)中的滤渣超高压提取三次的具体条件为：第一次采用浓度 为30-50％、第二次采用浓度为50-70％、第三次采用浓度为70-90％的冷乙醇溶液， 分别在压力300～600MPa下，提取时间为2～5min。

作为改进，所述步骤8)中滤液在低温下减压浓缩。

作为改进，所述步骤9)中真空冷冻干燥条件为：浓缩液厚度为10～30mm，待 温度降至共晶点后，继续冷冻1h以上，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10～-5℃ 干燥3h以上，30～35℃干燥3h以上，得脂溶性冻干粉。

作为改进，所述步骤10)中将冻干粉充分混合，装入聚苯乙烯塑料袋或密封的 容器中，密封保藏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：