[发明专利]双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置及其安装调整方法

说明书

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置及其安装调整方法。该双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置包括箱体、蜗轮、蜗杆组件及驱动机构，蜗杆组件包括固定在箱体上的蜗杆座、位于蜗杆座内的双导程蜗杆、支撑双导程蜗杆前端的前轴承组及支撑双导程蜗杆后端的后轴承组，后轴承组的轴承座与蜗杆座通过轴向调整件配合连接，以在蜗轮与双导程蜗杆发生磨损时对双导程蜗杆进行轴向调节；通过采用双导程蜗杆，可提高双平面磨床的精密进给要求；当蜗轮与双导程蜗杆长时间使用发生相互磨损后，轴承座与蜗杆座通过轴向调整件配合连接，实现蜗杆的轴向调节，进而调整蜗轮与双导程蜗杆之间的侧隙，满足了主轴高精度进给的要求。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置及其安装调整方法。

背景技术

蜗轮蜗杆机构是用来传递两交错轴之间的运动和动力的常用机构，由于其具有传动比大、承载能力大、传动平稳、噪音小等优点，蜗轮蜗杆副经常用在传动比较大的场合，尤其在回转、分度工作台、进给、定位机构中应用广泛。

目前，用于双平面磨床上的进给驱动装置是以普通蜗轮蜗杆副传动方式为主，此结构虽应用很多年，但近年来，很多高精度工件的加工需求对双平面磨床的进给提出了更高的要求。

现有技术中采用普通蜗轮蜗杆副传动方式主要有以下缺点：

1、安装时对蜗轮蜗杆的中心距离要求较高，造成箱体和零件的加工精度提高，造成成本浪费。

2、侧隙较大，造成运动时反向间隙过大，不能满足精密双平面磨床的进给要求。

3、磨损后需径向移动来调整啮合间隙，从而改变传动副的中心距来达到蜗轮蜗杆的消隙方法。这种方法会造成两种不良后果：一是因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损。二是调整困难，需将整个蜗杆座、电机拆掉，来配磨垫片，且其径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置及其安装调整方法以解决现有蜗轮蜗杆副传动存在的反向间隙大，安装困难及蜗轮和蜗杆齿磨损后调整啮合间隙不便而造成的双平面磨床的加工质量和精度低的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置，其包括箱体、蜗轮、蜗杆组件及驱动机构，蜗轮连接在主轴上，蜗杆组件固定在箱体上且与蜗轮配合，蜗杆组件与驱动机构连接；所述蜗杆组件包括固定在所述箱体上的蜗杆座、位于所述蜗杆座内的双导程蜗杆、支撑所述双导程蜗杆前端的前轴承组及支撑所述双导程蜗杆后端的后轴承组，所述后轴承组包括轴承座，所述轴承座与所述蜗杆座通过轴向调整件配合连接，以在蜗轮与双导程蜗杆发生磨损时对双导程蜗杆进行轴向调节。

其中，所述前轴承组包括套设在所述双导程蜗杆前段的第一深沟球轴承、前隔套及第二深沟球轴承，所述前隔套设置在所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承之间。

其中，所述后轴承组还包括设置在所述轴承座内的轴向固定轴承单元和径向支撑轴承单元，所述轴向固定轴承单元和径向支撑轴承单元前后依次套设在所述双导程蜗杆的后段上；所述轴承座内的前端和后端分别具有前台阶和后台阶，所述后台阶包括前后依次设置的第一后台阶和第二后台阶；所述轴向固定轴承单元包括两个推力球轴承，所述两个推力球轴承分别位于前台阶和第一后台阶上；所述径向支撑轴承单元为第三深沟球轴承，所述第三深沟球轴承位于第二后台阶上。

其中，所述轴向固定轴承单元和径向支撑轴承单元之间设置有后隔套。

其中，所述轴承座的外侧具有向外延伸凸出的法兰盘，所述法兰盘与所述蜗杆座的后端面配合，所述轴向调整件设置在所述法兰盘与所述蜗杆座的后端面配合的位置。