[发明专利]双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置及其安装调整方法

权利要求书

1.一种双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置，包括箱体、蜗轮、蜗杆组件及驱动机构，蜗轮连接在主轴上，蜗杆组件固定在箱体上且与蜗轮配合，蜗杆组件与驱动机构连接；其特征在于，所述蜗杆组件包括固定在所述箱体上的蜗杆座、位于所述蜗杆座内的双导程蜗杆、支撑所述双导程蜗杆前端的前轴承组及支撑所述双导程蜗杆后端的后轴承组，所述后轴承组包括轴承座，所述轴承座与所述蜗杆座通过轴向调整件配合连接，以在蜗轮与双导程蜗杆发生磨损时对双导程蜗杆进行轴向调节；所述轴向调整件包括紧固螺钉和调节螺钉，所述蜗杆座的后端面开设有与所述紧固螺钉配合的螺纹孔，所述调节螺钉的前端顶在所述蜗杆座的后端面上；所述轴承座的外侧具有向外延伸凸出的法兰盘，所述法兰盘与所述蜗杆座的后端面配合，所述轴向调整件设置在所述法兰盘与所述蜗杆座的后端面配合的位置；所述轴向调整件还包括轴向调整垫，轴向调整垫设置在所述法兰盘与所述蜗杆座的后端面之间，所述轴向调整垫由多块调整片拼接而成。

2.根据权利要求1所述的双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置，其特征在于：所述前轴承组包括套设在所述双导程蜗杆前段的第一深沟球轴承、前隔套及第二深沟球轴承，所述前隔套设置在所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承之间。

3.根据权利要求1所述的双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置，其特征在于：所述后轴承组还包括设置在所述轴承座内的轴向固定轴承单元和径向支撑轴承单元，所述轴向固定轴承单元和径向支撑轴承单元前后依次套设在所述双导程蜗杆的后段上；所述轴承座内的前端和后端分别具有前台阶和后台阶，所述后台阶包括前后依次设置的第一后台阶和第二后台阶；所述轴向固定轴承单元包括两个推力球轴承，所述两个推力球轴承分别位于前台阶和第一后台阶上；所述径向支撑轴承单元为第三深沟球轴承，所述第三深沟球轴承位于第二后台阶上。

4.根据权利要求3所述的双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置，其特征在于：所述轴向固定轴承单元和径向支撑轴承单元之间设置有后隔套。

5.根据权利要求4所述的双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置，其特征在于：所述轴向调整垫由多块调整片拼接而成圆环状，圆环状轴向调整垫的内侧具有朝向圆心的半腰型孔；所述蜗杆座与箱体之间设置有径向调整垫。

6.一种如权利要求1-5任一项所述双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置的安装调整方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、组装蜗杆组件，根据蜗轮与双导程蜗杆的啮合状况将蜗杆组件的蜗杆座安装在箱体上；

S2、使轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面相对应，且将紧固螺钉拧入蜗杆座的后端面的螺纹孔内，同时在轴承座法兰盘的法兰面与蜗杆座的后端面之间留出调整间隙；

S3、将调节螺钉拧入，通过调节螺钉和紧固螺钉的配合调节，对所述调整间隙进行调整，同时结合蜗轮蜗杆的转动，使蜗杆齿的齿侧间隙达到调整目标值。

7.根据权利要求6所述双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置的安装调整方法，其特征在于：还包括以下步骤：

S4、测量出步骤S3中的调整间隙，将相应厚度的轴向调整垫装入调整间隙中，并锁紧紧固螺钉。

8.根据权利要求7所述双平面磨床主轴用蜗轮蜗杆驱动装置的安装调整方法，其特征在于：还包括以下步骤：

S5、当工作一定周期后，蜗轮与双导程蜗杆发生磨损后，卸下轴向调整垫，然后进行步骤S3，测量出步骤S3中的调整后的调整间隙，根据测量的调整间隙，将轴向调整垫磨薄，并装入调整间隙中，锁紧紧固螺钉。