[发明专利]一种热塑性聚氨酯复合发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种运动鞋底用发泡材料及其制备方法。

背景技术

目前的运动鞋由于配方中使用的材料单一及配方的不合理性，出现了许多不足；材质僵硬，密度大，弹性差，且运动鞋在反复的弹跳、奔跑过程中，鞋底很快失去弹性、缓冲性能变差，而为了降低运动鞋材料的密度，相应回弹、耐压缩等性能也会出现明显下降，无法同时满足人们对于鞋子的质轻、柔软、高弹性以及耐压缩等性能的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种软质、抗缓冲优异，弹性好，耐压缩性能佳，具有持久舒适和持久抗缓冲性能的运动鞋底用软质高弹发泡塑胶配方。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：提供一种热塑性聚氨酯复合发泡材料，以质量份计，包括热塑性聚氨酯10-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份、聚烯烃弹性体15-30份、聚乙烯6-10份、三元乙丙橡胶6-18份、聚丁二烯聚合物6-15份、填充剂3-5份、氧化锌1.5-2.2份、硬脂酸0.4-0.6份、硬脂酸锌0.8－1.4份、交联剂0.1－0.4份、架桥剂0.7-1.0份和发泡剂2.5－3.5份。

作为优选，所述热塑性聚氨酯特性硬度在55A-75A之间。

作为优选，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物型号为EVA7470M、EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。

作为优选，所述聚烯烃弹性体的型号为Engage8450、Engage8003、Engage7467、Engage8150、Engage8480中的一种或几种。

作为优选，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的一种或几种。

作为优选，所述三元乙丙橡胶的型号为IP3745、EPDM8800、EPDM9500中的一种或几种。

作为优选，所述聚丁二烯聚合物为RB820。

作为优选，所述填充剂为滑石粉BH1500C。

作为优选，所述架桥剂为DCP。

作为优选，所述发泡剂为AC-3000F。

本发明提供一种热塑性聚氨酯复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份数称取以下成分：热塑性聚氨酯10～25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35～45份、聚烯烃弹性体15～30份、聚乙烯6-10份、三元乙丙橡胶6～18份、聚丁二烯聚合物6-15份、填充剂3-5份、硬脂酸St0.4-0.6份、硬脂酸锌ZnSt0.8－1.4份；

2)将步骤1)中称取好的所有成分进行混炼，混炼的时间为8分钟～10分钟，温度为110℃～115℃；

3)按质量份数称取以下成分：氧化锌ZnO 1.5-2.2份、交联剂0.1－0.4份、架桥剂0.7-1.0份和发泡剂2.5－3.5份；

4)将步骤3)中称取好的所有成分加入步骤2)混炼后的物料中进行混炼，混炼的时间为5分钟～7分钟，温度为115℃～120℃。

5)将步骤4)中得到的混合物进行造粒，造粒的时间为9分钟～11分钟，温度为110℃～120℃；

6)将步骤5)中得到的混合物进行发泡，发泡的时间为5分钟～6分钟，温度为140℃～160℃。

作为优选，所述步骤2)和步骤4)中所述进行混炼的设备为双螺杆挤出机。

作为优选，所述步骤5)中所述进行造粒的设备为造粒机。

本发明相对于现有技术取得的有益效果是：

采用上述的热塑性聚氨酯复合发泡材料配方后可获得理想的原料功能组合，该配方采用热塑性聚氨酯在发泡后聚合物中形成贯穿的网状结构，能够提供优异的回弹性能及耐压缩性能；聚烯烃热塑性弹性体是一类由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物，它具有密度小、质量轻，抗撕裂强度性能佳、弹性优良等特性；乙烯-醋酸乙烯共聚物具有回弹性高等特性；三元乙丙橡胶具有较高的回弹性、较小的密度；聚乙烯具有较佳的刚性、优良的抗撕裂和抗收缩性能；聚烯烃弹性体及三元乙丙橡胶二者并用提高配方整体的回弹性能、材料柔软性能和抗压缩变形性能。

具体的，热塑聚氨酯是一类高温下可塑弹性体，它具有抗撕裂强度性能佳、弹性优良、抗压缩形变优异的特性。热塑性聚氨酯复合发泡材料的配方中添加热塑性聚氨酯弹性体后，热塑性聚氨酯在聚合物中形成贯穿的网状结构，能够提供优异的回弹性能及耐压缩性能，可以使得制成的热塑性聚氨酯复合发泡材料具有高弹性、抗压缩性能。