[发明专利]PODE3-8精制分离方法有效
| 申请号： | 201610223602.2 | 申请日： | 2016-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN107286000B | 公开（公告）日： | 2020-06-09 |
| 发明（设计）人： | 张彬;刘文杰 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号： | C07C41/58 | 分类号： | C07C41/58;C07C43/30 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | pode3 精制 分离 方法 | ||
1.PODE3-8精制分离方法，含DMM、PODE2、PODE3-8、水和甲醇的待精制原料(1)，在包括DMM粗分塔(A)、PODE2分离塔(B)、PODE产品塔(C)、DMM高压分离塔(D)、低压甲醇塔(E)、循环PODE2高压利用塔(F)、低压脱水塔(G)的系统进行分离，步骤如下：
(a)所述待精制原料(1)在DMM粗分塔(A)精馏得到塔顶物料(3)和含有DMM的塔底物料(2)；
(b)步骤(a)所述塔底物料(2)经PODE2分离塔(B)分离得到塔顶物料(5)和基本为PODE3-8的塔底物料(4)；
(c)步骤(a)所述塔顶物料(3)进入DMM高压分离塔(D)，得到塔顶物料和基本为DMM的塔底物料(10)；
(d)步骤(c)得到的塔顶物料经低压甲醇塔(E)分离得到塔顶物料和基本为甲醇的塔底物料(11)，得到的塔顶物料返回DMM高压分离塔(D)；
(e)步骤(b)得到的塔顶物料进入循环PODE2高压利用塔(F)；循环PODE2高压利用塔(F)经分离操作得到塔顶物料和基本为PODE2和DMM的塔底物料(8)；
(f)步骤(e)得到的塔顶物料经低压脱水塔(G)分离得到塔顶物料和基本为甲醇和水的塔底物料(9)，得到的塔顶物料返回循环PODE2高压利用塔(F)；
(g)步骤(b)得到的塔底物料(4)经PODE产品塔(C)分离，得到基本为PODE3-4的产品物料(7)和基本为PODE5-8的塔底物料(6)；
所述DMM高压分离塔(D)和循环PODE2高压利用塔(F)的操作压力至少为470kPa，所述低压甲醇塔(E)和低压脱水塔(G)的操作压力为200kPa以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是DMM粗分塔(A)的操作压力为100-120kPa，塔顶操作温度为40-50℃，塔釜操作温度为50-100℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是PODE2分离塔(B)的操作压力为30-50kPa，塔顶操作温度为50-80℃，塔釜操作温度为130-150℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是PODE产品塔(C)的操作压力为35-55kPa，塔顶操作温度为140-160℃，塔釜操作温度为210-230℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述DMM高压分离塔(D)的塔顶操作温度为90-110℃，塔釜操作温度为90-130℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是低压甲醇塔(E)的塔顶操作温度为38-48℃，塔釜操作温度为55-75℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述循环PODE2高压利用塔(F)的塔顶操作温度为80-120℃，塔釜操作温度为130-170℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是低压脱水塔(G)的塔顶操作温度为38-48℃，塔釜操作温度为75-95℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610223602.2/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
