[发明专利]一种家具板材及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及家具材料技术领域，尤其是涉及一种家具板材及制备工艺。

背景技术

目前市场上的板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般家具所使用的板材都是人造板。

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等)；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。

人造板的缺点是耐水性能较差，胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。另外，人造板的阻燃、防腐、抗缩等处理，通常采用化学制剂(如甲醛)浸泡的方式，污染较重，影响健康。

为了增加人造板的强度，有些人造板添加了玻璃纤维或者是钢纤维。但是，玻璃纤维在酸碱的场合下经过高温高压处理后，它的拉力强度几乎为零；而使用钢纤维的话，其保护层需要要在10mm以上，但是家具板材通常也只有10mm左右，如果保护层厚度不够，则钢纤维容易生锈，而如果保护层做到足够厚，结合大比重的钢纤维，整个板材的重量会很大，做出来的家具会非常笨重，不易制作和运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具板材，具有绿色环保、防火、防潮、不变形的特点，适合作为家具代用板使用。

本发明提供的家具板材，以重量百分比计算，主要由以下原料组分制备而成：

纯硅水泥20％～25％；

石英粉22％～28％；

木质纤维10％～14％；

膨润土5％～7％；

微硅粉5％～7％；

玻璃水0.1％～0.3％；

碳纤维0.3％～0.5％；

氢氧化钙16％～20％；

木粉4％～6％；

珍珠岩0.8％～1.4％；

矿纤维2.5％～3.5％。

组分中的水泥、石英粉、氢氧化钙以及微硅粉等材料为结构基材；组分中的木粉和珍珠岩能够减轻家具板材的质量，减轻重量；组分中的碳纤维、木质纤维和矿纤维能够增加家具板材的弹性模量，提高抗弯和抗拉强度。

进一步的，以重量百分比计算，该家具板材主要由以下原料组分制备而成：

纯硅水泥22.6％、石英粉25.3％、木质纤维12％、膨润土5.9％、微硅粉6.2％、玻璃水0.2％、碳纤维0.4％、氢氧化钙18.1％、木粉5.2％、珍珠岩1.1％以及矿纤维3％。

进一步的，所述石英粉为450～550目，所述木粉为70～90目。

进一步的，所述石英粉为500目，所述木粉为80目。

本发明还提供了一种所述家具板材的制备工艺，具体包括如下步骤：

将原料组分与水混合得到料浆；

将所述料浆通过集浆工艺脱水并压制成坯料；

将所述坯料高温蒸压，并烘干；

将烘干的坯料表面砂光、滚涂封面并烤干，得到家具板材。

进一步的，所述集浆工艺包括以下步骤：

布浆：把所述料浆均匀铺在具有透水性的毛毯上；

浆料脱水：采用真空脱水、板片刮水以及挤压脱水的组合脱水方式，使浆料的最终含水量达到24％～28％；

压制成型：将毛毯上脱水后的潮湿浆料压制成坯，并将成型了的坯体与毛毯分离。

进一步的，还包括在制备料浆前，对部分原料组分预处理的步骤：将木粉与氢氧化钙混合并发酵24～36小时，再在130℃的条件下蒸煮3.5～4.5 小时。

进一步的，还包括对烤干后的家具板材进行木纹复合的步骤。

进一步的，所述料浆中，所述原料组分的重量百分比为16％～20％。