[发明专利]一种用于去除轮毂轮缘毛刺的装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地涉及一种用于去除轮毂机加工后的毛刺的装置。

背景技术

轮毂机加工后会残存诸多毛刺，特别是轮毂正面不车削的铸造轮型的轮缘部位，由于轮毂正面不加工，轮缘部位在机加工后是铸面和机加面的合成面，在合成面相交位置是一道尖锐的棱边，从外观上看就是轮毂外轮缘有一圈毛刺，毛刺若不去除，不仅影响喷涂后的外观效果，而且有轮毂腐蚀的风险，因此必须去除。由于毛刺位置特殊，环形分别于轮缘一周，目前采用人工手动去除方法，但此方法存在很多缺点，人工去除力的大小不可控，全靠人的感觉而定，而且是环形一周去除，经常导致毛刺去除深浅不一，均匀一致性差，还有遗漏去除的部位引起轮缘腐蚀，试验失效，外观不合格等。本专利基于此现状，提供一种新型的自动去轮缘毛刺装置。

发明内容

本发明的目的是要提供一种自动去除轮毂轮缘部位毛刺的装置，改善去毛刺的效果，提高去毛刺的效率，降低轮缘腐蚀的风险，此装置具有结构简单、制造方便、操作灵活等特点。

在本发明的一个方面，提供了一种用于去除轮毂轮缘毛刺的装置，由夹紧滚轮伺服电机(1)、左滑板(2)、轴(3)、夹紧缸(4)、轴承座(5)、夹紧滚轮(6)、毛刺刀(7)、直线电机(8)、升降平台(9)、滚珠丝杠(10)、升降电机(11)、右滑板(12)、机架(13)、支撑板(14)、齿条(15)、齿轮(16)、导轨(17)组成，其特征在于：左滑板(2)与右滑板(12)通过齿轮(16)、齿条(15)相连，夹紧缸(4)驱动齿条(15)运动，通过齿条(15)、齿轮(16)啮合实现左滑板(2)与右滑板(12)同步运动，从而控制夹紧滚轮(6)的同步夹紧和松开。

在本发明优选的方面，升降电机(11)固定在机架(13)上，直线电机(8)固定在升降平台(9)上，毛刺刀(7)与直线电机(8)连接。升降电机(11)通过滚珠丝杠(10)控制升降平台(9)的上下运动，从而控制毛刺刀(7)的上下运动，直线电机(8)控制毛刺刀(7)的水平运动。

在本发明优选的方面，夹紧滚轮伺服电机(1)通过轴(3)与夹紧滚轮(6)相连，夹紧滚轮伺服电机(1)控制夹紧滚轮(6)的旋转，从而控制轮毂的旋转，毛刺刀(7)调整到去毛刺合适位置时停止运动，通过轮毂的旋转实现去毛刺。

在本发明的一个方面，公开了一种用于去除轮毂机加工后的毛刺的装置，其包括夹紧滚轮伺服电机(1)、左滑板(2)、轴(3)、夹紧缸(4)、轴承座(5)、夹紧滚轮(6)，毛刺刀(7)，直线电机(8)、升降平台(9)，滚珠丝杠(10)、升降电机(11)、右滑板(12)、机架(13)、支撑板(14)、齿条(15)、齿轮(16)、导轨(17)，其特征在于：夹紧滚轮(6)通过轴(3)、轴承座(5)与夹紧滚轮伺服电机(1)相连，夹紧滚轮伺服电机(6)固定在左滑板(2)、右滑板(12)上，所述的夹紧滚轮伺服电机(1)设置为驱动轴(3)和夹紧滚轮(6)运动；所述的左滑板(2)与右滑板(12)通过齿轮(16)、齿条(15)相连；夹紧缸(4)固定在机架(13)上，并且驱动齿条(15)运动，设置为通过齿条(15)和齿轮(16)的啮合实现左滑板(2)与右滑板(12)同步运动，从而控制夹紧滚轮(6)的同步夹紧和松开；升降电机(11)固定在机架(13)上，直线电机(8)固定在升降平台(9)上，毛刺刀(7)与直线电机(8)连接，升降电机(11)通过滚珠丝杠控制升降平台(9)的上下运动，从而控制毛刺刀(7)的上下运动，直线电机(8)控制毛刺刀(7)的水平运动；夹紧滚轮伺服电机(1)控制夹紧滚轮(6)的旋转，从而控制轮毂的旋转，毛刺刀(7)调整到去毛刺合适位置时停止运动，通过轮毂的旋转实现去毛刺。

为了实现上述目的，本发明在其他方面提供的技术方案是：一种自动去轮缘毛刺装置，由夹紧滚轮伺服电机、左滑板、轴、夹紧缸、轴承座、夹紧滚轮、毛刺刀、直线电机、升降平台、滚珠丝杠、升降电机、右滑板、机架、支撑板、齿条、齿轮、导轨组成。左滑板与右滑板通过齿轮、齿条相连，夹紧滚轮通过轴、轴承座与夹紧滚轮伺服电机相连，夹紧滚轮伺服电机固定在左、右滑板上。

夹紧缸驱动齿条运动，通过齿条齿轮啮合实现左滑板与右滑板同步运动，从而控制夹紧滚轮的同步夹紧和松开；升降电机固定在机架上，直线电机固定在升降平台上，毛刺刀与直线电机连接，升降电机通过滚珠丝杠控制升降平台的上下运动，从而控制毛刺刀的上下运动，直线电机控制毛刺刀的水平运动；夹紧滚轮伺服电机控制夹紧滚轮的旋转，从而控制轮毂的旋转，毛刺刀调整到去毛刺合适位置时停止运动，通过轮毂的旋转实现去毛刺。