[发明专利]一种利用CCD寻边偏移再激光切割的方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体涉及为一种利用CCD寻边偏移再激光切割的方法。

背景技术

随着电子技术的发展，人们对3C电子产品需求量的增大、对电子产品外观及功能要求更高，这就促成了厂商对产品外观及表面手感要求提高。使得皮革广泛应用于3C行业，用于包裹产品。增加产品手感，触碰舒适感。目前加工皮革的方式，大部分还是模具充切，这种传统的加工方式具有加工快，效率高的优点，但皮革切断处，会有明显的撕裂痕迹，影响产品外观，加工精度也会随着模具的磨损而越来越差。利用激光切割技术加工皮革，可得到良好的断面和边缘质量效果好，加工精度不会受加工数量的影响。修改尺寸方便。目前主要是机械定位夹具后再使用激光切割的方式来完成。无法满足目前市场对皮革加工精度和质量的要求。本方法就是一种新的CCD寻边后，再转换的方法来提高激光加工皮革的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用CCD寻边偏移再激光切割的方法，用CCD检测边框，根据测得直线长度及角度，软件进行长度及角度补偿，提高了激光切割皮革的精度和简化机械结构。

为实现上述目的，其技术解决方案为：

一种利用CCD寻边偏移再激光切割的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a)在切割床工作面的组合件下方粘贴一张相纸，控制切割机的激光头在相纸上打出由激光光斑组成图形进行标记；

b)通过CCD 摄取到步骤a所标记组合件外框1,根据CCD所摄取到的图形的外框1，利用计算机系统对提取到的标记图像的图形进行四边偏移，同时在相纸上标记出偏移后的的第一矩形2；

c) 将步骤a的组合件通过定位销等方式，安装在所需要切割的物件上；

d）通过CCD 摄取到步骤b里经过偏移后的第一矩形2，利用计算机图像处理技术，对提取到的第一矩形2再次进行四边偏移，偏移一定值后，得到第二矩形3；

e）撤下步骤a中所贴相纸，按照第二矩形3进行切割即可完成此产品切割工作。

作为优选，所述步骤a中的标记区域尺寸限定在一个CCD 成像的视野内，标记区的标记点即为CCD 采图像时的定位对准点。

作为优选，所述步骤b中的计算机系统包括：控制模块、图像处理模块和数据处理模块；所述的控制模块用于控制激光切割机在扫描区域，根据预先指定的位置和半径，在标定纸上精确打出长度和宽度进行标记，并控制所述的CCD 对标定图形进行采集；所述图像处理模块用于对采集的图像进行预处理，利用亚像素定位算法，精确提取图像中标记的各点坐标；所述的数据处理模块用于根据提取标记图形的坐标，计算出所需的偏移参数，并代入计算模型，求出所要偏移的精确地距离。

作为优选，所述步骤a中的组合件其对应相纸的部分是开孔的。

作为优选，所述步骤c中所需要切割的物件也具有开孔的特征。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

使用该方法，用CCD检测边框，根据测得直线长度及角度，通过计算机软件等距偏移后，计算补偿角度和长度后，软件补偿角度及长度，来实现偏移切割，能大大提高了激光切割皮革的精度和简化机械结构。

附图说明

图1：实施步骤b的结构示意图；

图2：实施步骤d的结构示意图。

图中所示：1、组合件外框，2、第一矩形，3、第二矩形。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种利用CCD寻边偏移再激光切割的方法，它包括以下步骤：

a)在切割床工作面的组合件下方粘贴一张相纸，控制切割机的激光头在相纸上打出由激光光斑组成图形进行标记，标记区域尺寸限定在一个CCD成像的视野内，标记区的矩形的四个端点即为标记点为CCD 采图像时的定位对准点，并且在CCD成像的过程中，标定纸的位置保持不变，所述待切割物件需要蒙在组合件上，相纸是粘在组合件下方，还有组合件也有一定的结构特征，其对应相纸的部分是有开孔的，就是矩形2是正对开孔的，对应地待切割物件也具有开孔的特征与组合件的结构相同或类似。