[发明专利]刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机

权利要求书

1.制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，所述带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，

所述底板、中板和E型槽帮上均设有厚度为3-5mm的耐磨层；耐磨层由均匀分布的熔覆带组成；所述熔覆带包括垂直设置的竖向带和横向带，位于前部的熔覆带的横向带连接位于后部的熔覆带的竖向带；竖向带的长度为30-60mm，横向带的长度为3-8mm，

其特征在于：包括中板耐磨层熔融复合工艺、底板耐磨层熔融复合工艺和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，

中板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：

1）将中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用压板压住中板上表面，保证中板上表面高于水面4~6mm；

2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；

3）堆焊：焊机出丝口出熔融的焊丝，焊机沿中板宽度方向行走30-60mm，随后沿中板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个中板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；

底板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：

1）将底板水平放置于水面上，并用压板压住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；

2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；

3）堆焊：焊机出丝口出丝，将焊机沿底板宽度方向行走30-60mm，随后沿底板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个底板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；

E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：

1）将E型槽帮水平放置于放置平台上，E型槽帮上表面朝上；

2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；

3）堆焊：焊机沿E型槽帮宽度方向行走30-60mm，随后沿E型槽帮长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个E型槽帮上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm。

2.如权利要求1所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机出丝口离中板、底板或E型槽帮的高度为40-60mm。

3.如权利要求2所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤2）中向焊机中添加的焊丝的直径为2.8mm。

4.如权利要求3所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机的行走速度为120-150mm/min。

5.如权利要求4所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机沿中板或底板宽度方向行走50mm，随后沿中板、底板长度方向行走5mm。