[发明专利]刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机

说明书

技术领域

本发明属于刮板输送机领域，具体涉及一种刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机。

背景技术

在煤矿生产中，刮板运输机与采煤机、液压支架等设备配套使用，把综采工作面釆下的煤矿输送到后续设备。刮板运输机的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽槽面。中部槽沿运输路线全面铺设，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。刮板输送机中部槽在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，刮板机运转时物料、刮板及链条在中部槽内滑行，中板、底板、E型槽帮常常因磨损严重而导致中部槽报废，缩短了设备的使用寿命。因此，要求中部槽中板、底板及E型槽帮表面必须有足够的耐磨性。

现有的刮板运输机中部槽大多未加装耐磨层，导致设备使用寿命较短，由于中部槽大多固定在矿井下，设备体积较大，更换不便，极大的影响了生产的连续性和施工难度；即使有加装耐磨层的运输机中部槽，其耐磨层设计不合理，影响设备的正常运转，同时耐磨效果不好，不能达到良好的耐磨效果。

发明内容

本发明旨在提供一种耐磨性高、使用寿命长的刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，所述底板、中板和E型槽帮上均设有厚度为3-5mm的耐磨层；耐磨层由均匀分布的熔覆带组成；所述熔覆带包括垂直设置的竖向带和横向带，位于前部的熔覆带的横向带连接位于后部的熔覆带的竖向带；竖向带的长度为30-60mm，横向带的长度为3-8mm。

所述竖向带的长度为50mm。

所述横向带的长度为5mm。

一种制备上述耐磨层的刮板输送机耐磨层熔融复合工艺，包括中板耐磨层熔融复合工艺、底板耐磨层熔融复合工艺和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，

中板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：

1）将中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用压板压住中板上表面，保证中板上表面高于水面4~6mm；

2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；

3）堆焊：焊机出丝口出熔融的焊丝，焊机沿中板宽度方向行走30-60mm，随后沿中板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个中板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；

底板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：

1）将底板水平放置于水面上，并用压板压住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；

2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；

3）堆焊：焊机出丝口出丝，将焊机沿底板宽度方向行走30-60mm，随后沿底板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个底板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；

E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：

1）将E型槽帮水平放置于放置平台上，E型槽帮上表面朝上；

2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；

3）堆焊：焊机沿E型槽帮宽度方向行走30-60mm，随后沿E型槽帮长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个E型槽帮上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm。

中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机出丝口离中板、底板或E型槽帮的高度为40-60mm。

中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤2）中向焊机中添加的焊丝的直径为2.8mm。

中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机的行走速度为120-150mm/min。

中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机沿中板或底板宽度方向行走50mm，随后沿中板、底板或E型槽帮长度方向行走5mm。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：

1.在底板、中板和E型槽帮上设置厚度为3-5mm的耐磨层，有效减轻中部槽各部件的磨损，延长设备的使用寿命，降低生产成本提高底板、中板和E型槽帮的耐磨性；耐磨层的厚度为3-5mm，保证耐磨效果的同时减少对部件尺寸的变化，不影响各工序的顺利进行。