[发明专利]一种耐磨的高效涂料分散机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分散机，具体是一种耐磨的高效涂料分散机。

背景技术

随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求 正在不断提高，涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料，并最终形 成均匀微细的悬浮分散液，由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时 会聚焦成大的粒子，因此，对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤，并 需要应用到能进行高效分散的设备。涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的 液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧烈地高速运转的 新型高效搅拌设备，对物料进行高效的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散、细 化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。大规模生产中， 需要大容量的分散设备，如果仍然采用常规手段，即在容器中央竖直插入一 根搅拌器，则搅拌效率很低，且容器内远离中央的区域存在搅拌死角。

现有技术中，授权公告号CN202263542U的专利提供了一种分散机系统， 包括分散机本体和至少有两个与本体连接的独立的分散缸，所述的本体包括 底座，底座上通过液压机连接有上机架，所述的上机架上设置有可自动伸进 或伸出分散缸的搅拌器，该专利能大大提高工作效率及大幅降低生产车间成 本，然而其在运行稳定性及对多种涂料的适用性方面仍需提升；在中国专利 申请号：201120276355.5中公开了一种涂料分散机，包括搅拌容器、转动轴、 旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；旋转电机固定在安装板的一端，升 降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴 的下部设置有螺旋刀片；升降杆与振动电机连接；转动轴的下部位于搅拌容 器内。该技术方案分散效果还不够理想，有待进一步改进，且分散时会产生 大量热量，影响分散、搅拌效果，有待进一步改进。

另外，现有的分散机系统中的搅拌装置使用寿命较短，容易磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的耐磨的高效涂料分散 机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨的高效涂料分散机，包括第一基座、第二基座、升降杆、机架、 搅拌轴、密封缸、输送泵和原料桶，所述升降杆安装在第一基座上，所述机 架安装在升降杆上，所述机架的两端分别安装有电机和转轴，机架上还安装 有导向杆，导向杆底部通过导环安装在第一基座上，所述搅拌轴安装在转轴 的下方，所述搅拌轴上设有螺旋刀片和搅拌叶，所述螺旋刀片和搅拌叶间隔 设置，螺旋刀片和搅拌叶均置于密封缸内，所述密封缸的外侧设有降温层， 所述密封缸的底部还设有旋转装置，所述密封缸包括缸体和缸盖，所述的缸 体的底部通过送料管与输送泵和原料桶连接，所述缸盖的中心设有供转轴运 行的敞口；所述螺旋刀片和搅拌叶的外部都设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层 按照重量份的原料包括：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10-20份、碳化硅10-15 份、乙酸乙酯5-10份、硬酯酸锌6-8份、纳米碳粉6-8份、硅溶胶4-6份、 四硼酸钠3-5份、氨基树脂3-5份、茶多酚3-5份、抗静电剂3-4份、二乙 二醇丁醚2-4份、羟乙基纤维素2-4份、羧甲基纤维素钠1-2份。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨涂层按照重量份的原料包括：脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸酯12-18份、碳化硅11-14份、乙酸乙酯6-9份、硬酯酸 锌6.5-7.5份、纳米碳粉6.5-7.5份、硅溶胶4.5-5.5份、四硼酸钠3.5-4.5 份、氨基树脂3.5-4.5份、茶多酚3.5-4.5份、抗静电剂3.2-3.8份、二乙 二醇丁醚2.5-3.5份、羟乙基纤维素2.5-3.5份、羧甲基纤维素钠1.2-1.8 份。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨涂层按照重量份的原料包括：脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸酯15份、碳化硅12份、乙酸乙酯8份、硬酯酸锌7份、 纳米碳粉7份、硅溶胶5份、四硼酸钠4份、氨基树脂4份、茶多酚4份、 抗静电剂3.5份、二乙二醇丁醚3份、羟乙基纤维素3份、羧甲基纤维素钠 1.5份。

作为本发明进一步的方案：所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂或非离子 型抗静电剂。

作为本发明进一步的方案：所述电机通过机架内的传动结构驱动转轴旋 转。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶的宽度大于螺旋刀片的宽度。