[发明专利]一种耐磨的高效涂料分散机

权利要求书

1.一种耐磨的高效涂料分散机，其特征在于，包括第一基座(1)、第二 基座(14)、升降杆(3)、机架(5)、搅拌轴(7)、密封缸(15)、输送泵(12) 和原料桶(13)，所述升降杆(3)安装在第一基座(1)上，所述机架(5) 安装在升降杆(3)上，所述机架(5)的两端分别安装有电机(4)和转轴 (6)，机架(5)上还安装有导向杆(2)，导向杆(2)底部通过导环安装在 第一基座(1)上，所述搅拌轴(7)安装在转轴(6)的下方，所述搅拌轴 (5)上设有螺旋刀片(10)和搅拌叶(16)，所述螺旋刀片(10)和搅拌叶 (16)间隔设置，螺旋刀片(10)和搅拌叶(16)均置于密封缸(15)内， 所述密封缸(15)的外侧设有降温层(17)，所述密封缸(15)的底部还设 有旋转装置(18)，所述密封缸(15)包括缸体(9)和缸盖(8)，所述的缸 体(9)的底部通过送料管(11)与输送泵(12)和原料桶(13)连接，所 述缸盖(8)的中心设有供转轴(6)运行的敞口；所述螺旋刀片(10)和搅 拌叶(16)的外部都设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层按照重量份的原料包括： 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯(10)-(20)份、碳化硅(10)-(15)份、乙酸 乙酯(5)-(10)份、硬酯酸锌(6)-(8)份、纳米碳粉(6)-(8)份、 硅溶胶(4)-(6)份、四硼酸钠(3)-(5)份、氨基树脂(3)-(5)份、 茶多酚(3)-(5)份、抗静电剂(3)-(4)份、二乙二醇丁醚(2)-(4) 份、羟乙基纤维素(2)-(4)份、羧甲基纤维素钠(1)-(2)份。

2.根据权利要求1所述的耐磨的高效涂料分散机，其特征在于，所述耐 磨涂层按照重量份的原料包括：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯12-18份、碳化硅 11-14份、乙酸乙酯6-9份、硬酯酸锌6.5-7.5份、纳米碳粉6.5-7.5份、 硅溶胶4.5-5.5份、四硼酸钠3.5-4.5份、氨基树脂3.5-4.5份、茶多酚 3.5-4.5份、抗静电剂3.2-3.8份、二乙二醇丁醚2.5-3.5份、羟乙基纤维 素2.5-3.5份、羧甲基纤维素钠1.2-1.8份。

3.根据权利要求1所述的耐磨的高效涂料分散机，其特征在于，所述耐 磨涂层按照重量份的原料包括：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯15份、碳化硅12 份、乙酸乙酯8份、硬酯酸锌7份、纳米碳粉7份、硅溶胶5份、四硼酸钠 4份、氨基树脂4份、茶多酚4份、抗静电剂3.5份、二乙二醇丁醚3份、 羟乙基纤维素3份、羧甲基纤维素钠1.5份。

4.根据权利要求1-3任一所述的耐磨的高效涂料分散机，其特征在于， 所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂或非离子型抗静电剂。

5.根据权利要求1所述的耐磨的高效涂料分散机，其特征在于，所述电 机(4)通过机架(5)内的传动结构驱动转轴(6)旋转。

6.根据权利要求1所述的耐磨的高效涂料分散机，其特征在于，所述搅 拌叶(16)的宽度大于螺旋刀片(10)的宽度。

7.根据权利要求1所述的耐磨的高效涂料分散机，其特征在于，所述降 温层(17)与密封缸(15)之间的空间内设有冷却液。

8.一种如权利要求1-3任一所述的耐磨涂层的制备方法，其特征在于， 具体步骤如下：

1)按照重量份称取各原料；

2)将脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、乙酸乙酯、硬酯酸锌、氨基树脂和茶 多酚放入第一不锈钢反应釜内升温至200-250℃，开始搅拌反应，一共反应 3-5h；

3)在步骤2)中反应完成1h后，将碳化硅、纳米碳粉、硅溶胶、四硼 酸钠、二乙二醇丁醚和羧甲基纤维素钠放入第二不锈钢反应釜，升温至 200-250℃，开始搅拌反应，一共反应2-4h；

4)反应完成之后，将第一不锈钢反应釜内和第二不锈钢反应釜内的材 料均放入第三不锈钢反应釜中，以30-40℃/h的升温速度搅拌反应4-6h，反 应一个小时后加入羟乙基纤维素和抗静电剂；

5)反应完成后，将第三不锈钢反应釜内的材料取出，并且震荡混合 20-40min，然后通过双螺杆挤出机挤出，温度控制在90-110℃，挤出完成后 材料静置8-12min，然后放入粉碎机中研磨粉碎至190-225目得到耐磨粉末；

6)将得到的耐磨粉末涂覆至螺旋刀片(10)和搅拌叶(16)上，得到耐磨涂层。