[发明专利]使用再生涤纶短纤维制造去污抑菌无纺布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶短纤维，具体涉及一种涤纶短纤维制造无纺布的方法。

背景技术

目前，国民生产活动中产生大量的废旧涤纶纺织品，得不到及时的消耗和妥善处置，故废旧布料再生利用一直是全社会广泛关注的问题，按照材料种类进行分类和再生利用是主要的解决思路。涤纶纤维作为被广泛应用于纺织行业的化学材料，具有强度高、降解难和用量大的特点，因此提高回收利用效率、减少价值浪费和迎合市场需求，成为废旧涤纶纤维再生利用的一个方向。对于再生纤维的利用应当尽可能的考虑到其纤维来源的复杂性和携带微生物、毒素等因素，尽可能在再生利用过程中消除这样的影响。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用再生涤纶短纤维制造去污抑菌无纺布的方法，一方面有效利用再生纺织纤维，另外一方面消除再生纤维因来源复杂造成携带微生物、毒素等可能性。

技术方案：本发明提供了一种使用再生涤纶短纤维制造去污抑菌无纺布的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)向每公斤再生涤纶短纤维喷洒雾化的重量浓度为5～15％的氢氧化钠溶液 80ml～100ml，将纤维进行梳理开松，既可以杀灭再生涤纶纤维原料中的一些微生物，又减少纤维梳理开松过程的扬尘，使得周围环境PM10颗粒度小于每立方米800颗，减少生产过程对环境的污染，同时在纤维的表面可以附着氢氧化钠分子以便于与空气中的二氧化碳气体和后续处理过程热二氧化碳气体产生中和反应，生成碳酸氢钠和碳酸钠晶体颗粒；

(2)再将纤维进行铺平处理，纤维层上下分别用网面罩盖，通过上下双网夹持对称挤压纤维层使其向中心面靠近，使得铺平的纤维层单位面积的重量范围为50g/m²～ 200g/m²，同时控制纤维层氢氧化钠的包裹性和络合量达到1μg/m³以上；

(3)对被挤压过的纤维层进一步补充喷洒重量浓度为5～15％的氢氧化钠溶液至过量；

(4)采用转鼓与平网相结合的水刺加固工艺，对纤维进行水刺处理，使得外部纤维向中间相互缠结，形成无纺布；

(5)对无纺布进行前后牵伸，牵伸位移值控制在5cm～10cm，以保证无纺布不出现褶皱；

(6)对布面喷洒重量浓度为5％～10％的氢氧化钠溶液，对已经成型的短纤维进行再次水刺提花，进而在表面形成特定形状的花样图案同时使得花样图案中的附着更多的氢氧化钠分子；

(7)继续由温度在150℃以上的二氧化碳气体烘吹，在纤维表面生成碳酸氢钠晶体颗粒和少量碳酸钠晶体颗粒，同时在高温二氧化碳气体流动下带走水份，使无纺布干燥成型。

进一步，步骤(1)开松后的再生涤纶短纤维的纤维长度为3cm～5cm，有利于控制纤维平铺后的单位克重在50g/m²～200g/m²之间。

进一步，步骤(2)所述上下双网夹持式的网层网格大小为 0.1cm×0.1cm～0.5cm×0.5cm，铺网速度30m/min～50m/min。

进一步，步骤(3)采用转子出水头进行喷洒的氢氧化钠溶液，所述转子出水头上设有多个出水口，每个出水口对应设置一个紧贴网面转动的转子，通过转子的转动将出水口中的氢氧化钠溶液喷洒出来。

进一步，步骤(4)所述水刺加固工艺即第一级和第二级为转鼓式水刺，第三级采用平网式水刺，进一步加固无纺布纤维的缠结的牢固度，尤其在前两步中不易被水刺到位的边缘部位；每级的水刺头数为10只，每个水刺头水压为100bar～260bar。

进一步，步骤(6)使用在布面上下对称设置的高压喷射嘴喷洒高速的氢氧化钠溶液，水压控制在200bar以上。