[发明专利]一种脱硫废水膜处理系统及工艺

说明书

技术领域

本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水膜处理系统及 工艺。

背景技术

目前，火电厂烟气脱硫的主流工艺是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，其技术成熟， 适应性强。湿法脱硫工艺脱硫时，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，塔内可溶 盐浆液不断浓缩，为确保脱硫性能和维持系统内氯离子平衡，需要不断补充、 更新浆液，此过程中排放出含有大量重金属离子的废水，排放的废水即为脱硫 废水。

脱硫废水中金属离子种类包括常规重金属(Cd、Cu、Cr、Ni、Pb、Zn等)， 也包括一些其他的非重金属离子，例如As、Ba、Mo、Fe、Al、Sn、Ra等，同 时还有高含盐量、悬浮物高等特征。这些污染物的共同特点是添加一些药剂即 可形成沉淀物。传统脱硫废水处理方法采用化学沉淀法，该处理方法需要设置 沉淀池，考虑沉淀出水不能完全去除水质中的悬浮物SS、含重金属悬浮物，而 沉淀之后还需要石英砂过滤器、超滤等，对沉淀出的水进行深度处理后再进行 回用，这样就造成废水处理站为了放置大量的设备而增加占地面积和设备投资。 而且，采用普通方法处理脱硫废水很难达标排放，针对脱硫废水处理提出新型 的处理方法显的尤为重要。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种脱硫废水膜处理系统 及工艺，废水处理效果好，处理后的产水达到达标排放标准，采用膜处理系统 占地面积小，成本低。

为此，本发明提供了一种脱硫废水膜处理系统，包括通过管路依次连接的 原水池、预沉池、第一反应池、中间水箱、第二反应池、浓缩槽、TMF装置、TMF 产水箱、DTRO装置、蒸发器以及干燥装置；所述TMF装置通过回流管路与浓缩 槽连接，所述DTRO装置的浓水出口与蒸发器入口连接。

本发明提供的脱硫废水膜处理系统，先对废水进行初步软化预处理，初步 除去了废水中的钙、镁重金属离子以及悬浮物，其次采用TMF(管式微滤膜)装 置进行错流过滤处理，TMF装置将大分子悬浮物截留，降低了废水硬度，TMF装 置的透过液进入到DTRO(高压反渗透膜)装置内进行浓缩处理，除去废水中的 COD、细菌、氨氮等污染物，并将浓缩后的浓水送到蒸发器进行蒸发处理，固体 结晶物进行干燥打包，浓缩后的产水符合达标排放标准。该膜处理系统，废水 处理效果好，能完全去除水质中的悬浮物SS、含重金属悬浮物，产水符合达标 排放标准，占用面积小，投资小。

进一步地，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接。所述板框压滤机对浓 缩槽中产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥作为一般固废处理。

作为优选，所述原水池与预沉池之间的管路上设有第一提升泵，所述第一 反应池与中间水箱之间的管路上设有第二提升泵，所述TMF产水箱与DTRO装置 之间的管路上设有第三提升泵。

作为优选，所述浓缩槽与TMF装置之间的管路上设有循环泵。TMF装置在循 环泵的推动下进水流量大、流速高、携带能力强。

更进一步地，所述第一反应池和第二反应池内分别设有自动搅拌装置。自 动搅拌装置对第一反应池和第二反应池内废液进行充分搅拌，搅拌后的均质废 液反应更加充分，处理效果更好，沉淀率高。

作为改进，所述第一反应池和第二反应池分别配置有PH监测仪。PH值的精 确度直接影响废水处理效果，如果PH值偏离控制范围，将导致废水中重金属沉 淀不完全，不能有效去除废水中的重金属离子，PH监测仪能对反应池内PH进行 实时监测，严格控制PH值。

本发明还提供了一种脱硫废水膜处理工艺，包括如下步骤：

步骤a：将收集到的脱硫废水输送到原水池内，当原水池内液面达到设定高 度时，通过第一提升泵将脱硫废水提升到预沉池内，在预沉池中，脱硫废水中 的悬浮物和大的颗粒物进行预沉淀；

步骤b：将预沉池上部的预沉液输送到第一反应池内，向第一反应池内加入 石灰进行初步软化处理，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带 二氧化硅形成共沉淀；经初步软化后的第一反应液由第二提升泵提升到中间水 箱；

步骤c：中间水箱内的第一反应液自流入第二反应池中，向第二反应池内添 加氢氧化钠，对第一反应液的PH进行精调，将PH控制在10-12之间，氢氧化 镁得到完全沉淀，同时在第二反应池内加入碳酸钠溶液，碳酸钠溶液与第一反 应液中残留的钙离子反应形成碳酸钙沉淀；