[发明专利]从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法

权利要求书

1.一种从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对含铟物料进行还原浸出，以便得到还原浸出液；

利用石灰石粉乳液对所述还原浸出液进行中和水解沉铟，以便得到含铁溶液和富集铟 的第一石膏渣；

在酸性条件下将所述第一石膏渣中的铟浸出，以便得到富铟溶液和第二石膏渣；

将所述富铟溶液中的Cu²⁺还原为单质Cu，Fe³⁺还原为Fe²⁺，以便得到还原后液；

利用木炭粉对所述还原后液进行净化除杂处理，以便得到净化液；和

对所述净化液进行萃取。

2.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，所述还 原浸出液的酸度为3g/L-5g/L，所述还原浸出液中的铟的浓度为0.060g/L-5g/L、锌的浓度 为5g/L-50g/L、铁的浓度为10g/L-100g/L，其中所述铁包含Fe³⁺和Fe²⁺，所述铁中的Fe²⁺的含量大于等于95wt％，所述Fe³⁺的浓度小于等于5g/L。

3.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，所述石 灰石粉的加入量为10g/L-12g/L，所述中和水解沉铟的反应温度为60℃-90℃、反应时间为 0.5小时-1.5小时、反应终点pH为5.0。

4.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，利用含 酸溶液浸出所述第一石膏渣中的铟，所述浸出的反应温度为60℃-90℃、反应时间为1小 时-5小时，所述含酸溶液与所述第一石膏渣的体积质量比为3L/Kg-6L/Kg，所述浸出的反 应初始硫酸浓度为80g/L-120g/L，所述浸出的反应终点硫酸浓度为60g/L-100g/L。

5.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，利用铁 粉将所述富铟溶液中的Cu²⁺还原为单质Cu，Fe³⁺还原为Fe²⁺，所述铁粉的加入量为 2.0g/L-6.0g/L，所述还原的反应温度为60℃-90℃、反应时间为20分钟-60分钟。

6.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，所述木 炭粉的加入量为10g/L-30g/L，所述净化除杂处理的反应温度为50℃-70℃、反应时间为 20分钟-60分钟。

7.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，所述含 铁溶液送至湿法炼锌的除铁系统，所述第二石膏渣外排，还原所述富铟溶液中的Fe³⁺产生 的渣送至湿法炼锌的浸出系统，净化所述还原后液产生的渣送至湿法炼锌的焙烧系统。

8.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，所述第 二石膏渣中锌的含量小于等于0.5wt％、铁的含量小于等于0.2wt％、铜的含量小于等于 0.01wt％、砷的含量小于等于0.1wt％、铟的浓度小于等于50g/t。

9.根据权利要求1所述的从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法，其特征在于，所述富 铟溶液中的铟的浓度大于等于0.5g/L。