[发明专利]一种多容重硫氧镁发泡保温板及其生产设备和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体讲，涉及一种多容重硫氧镁发泡保温板及其生产设备和工艺。

背景技术

在世界能源短缺的大背景下，能源短缺问题已成为制约我国经济增长和社会发展的关键性因素，而建筑能耗无疑是我国能源消耗的大户，据统计，我国建筑总能耗约占社会终端能耗的30％，其中建筑物的采暖、制冷约占建筑能耗的60％。到2020年，预计全国建筑能耗将是目前全国所有建筑消耗能源的2～3倍，建筑节能已经成为当前和今后几十年必须面对和亟待解决的重大课题，中国建筑材料联合会印发的《建筑材料行业“十二五”科技发展规划》指出，建筑节能与绿色建筑已成为国家可持续发展的重大需求。

降低建筑能耗的重要途径之一就是增加建筑外围结构的保温性能，这就要求我们要大力发展外墙外保温材料。目前，外墙外保温系统采用的保温材料多为有机材料，如聚苯板(EPS)、挤塑板等(XPS)。有机保温材料成本低廉、施工方便，具有良好的保温效果，但由于具有憎水性的聚苯板和挤塑板等有机保温材料与常规的亲水性材料不相容，导致其面层以外的后续施工质量不易保证，容易出现面层砂浆开裂、脱落、空鼓等质量问题，严重影响了建筑围护结构的保温隔热性能。此外，有机外墙保温材料最大的问题是易燃，能引发火灾，危害生命安全，造成重大的经济损失。由于涉及严重的防火问题，美国早已有20多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫(EPS)；英国则规定18米以上的建筑不允许使用EPS板薄抹灰外墙保温系统；德国规定22米以上的建筑不允许使用该系统；日本政府出台法规，将耐热性好、燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为公共建筑的标准耐燃物。

与有机类保温材料相比较，无机保温材料的阻燃性强、防火等级高，基本为A级防火，保温材料不易变形、稳定性好，在施工过程中与墙体基面和抹面层的粘结较为牢固，很少出现空鼓开裂现象，在使用全寿命过程安全性高。另外，无机保温材料的强度等力学性能较好，使用寿命长，具有很高的耐久性，并且，施工简便、周期短，工程造价成本低，并符合国家生态环保的要求，能充分利用工业废弃物，在生产应用过程中还可以实现循环再利用。

目前使用较为广泛的无机保温产品有岩棉产品、发泡玻璃、发泡陶瓷、非金属矿产品类及发泡水泥等，几种产品的对比如表1所示：

表1：

从表1可以看出，发泡水泥类产品投入小，能耗低，节能减排效果好，产品性价比高，市场前景广阔。目前，发泡水泥类所用的水泥多为普通硅酸盐水泥，如52.5级，为降低成本也选用42.5级。由其所制备得到的无机保温材料有着自身的一些缺点，如干密度偏大、强度不够高、保温隔热性能稍差。并且，就普通硅酸盐水泥而言，其制备工艺采用“两磨一烧”工艺，耗能巨大，因此，需找替代普通硅酸盐水泥的水泥和其发泡制品。与硅酸盐水泥相比，镁质水泥，特别是硫氧镁水泥，具有一些优异的物理力学性能和其它工程性质，如水泥浆凝结硬化快，不需要湿养护固化，其耐火性高，导热性低，耐磨性很好，回弹性优良，碱度低；具有很高的强度，50～80MPa的抗压强度是很常见的，最高抗压强度可达170MPa；制备工艺简单，生产能耗低；与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉、矿石粉末和砂石等有很强的粘结力等。一些工业发达国家，如美国、日本、德国、法国和前苏联等国家，通过大量的研究，已将镁质碱式盐水泥应用于工业地板、墙体材料、防火制品、防火保护层、泡沫隔热材料、混凝土和磨具的粘结剂等领域，由于它们的外观很像大理石，可制成隔墙板和拉毛粉饰等。以硫氧镁水泥为胶凝材料，添加轻质骨料、防水材料、抗裂纤维、和发泡剂发泡制得的无机保温材料防火、导热、密度、抗压强度、抗折强度、吸水率、收缩性等综合性能优良，且容重可以根据材料用途不同而进行调控。

现有的发泡水泥生产设备，通过人工注入发泡剂等，间歇性生产，增加了人力成本的同时，生产效率低下，且添加计量准确度不高，无法保证发泡水泥的发泡程度。同时，由于发泡硬化脱模时间过长，周转时间太长，导致了模箱数的大大增加，提高了投资成本，扩大了占地面积。中国专利CN204278249中公开了一种生产发泡水泥的设备，包括：上料装置、一次搅拌装置、注水装置、添加装置、二次搅拌装置、卸料装置、放料装置、存储装置、传动装置及烘干装置。由于其二次搅拌装置固定，只能生产单一容重的产品，无法满足生产不同容重的保温产品。