[发明专利]一种多容重硫氧镁发泡保温板及其生产设备和工艺

权利要求书

1.一种生产多容重硫氧镁发泡保温板的方法，其特征在于，所述方法所采用的生产设备包括控制系统、储料系统、配料系统、搅拌系统、分料系统、集料系统、模箱及轨道系统、运转系统、脱模系统和切割及包装系统；

其中，所述储料系统、所述配料系统、所述搅拌系统、所述分料系统、所述集料系统依次连接；在运转系统的转运下，模箱及轨道系统将集料系统与脱模系统、切割及包装系统相连接；

所述储料系统包括硫酸镁粉料仓、氧化镁粉料仓、外加剂粉料仓、骨料粉仓和发泡剂罐；

所述方法包括以下步骤：

(1)计算得到水、硫酸镁、氧化镁、外加剂、发泡剂注入量与容重的关系曲线，将关系曲线数据输入所述控制系统，所述控制系统控制所述配料系统进行配料；所述储料系统中的所述硫酸镁粉料仓、所述氧化镁粉料仓、所述外加剂粉料仓、所述骨料粉仓分别与所述配料系统中相应的粉料称量料斗相连接，原料由所述储料系统经配料系统输送至所述搅拌系统中进行搅拌，制备得到的不同容积的泥浆置于不同的发泡搅拌罐中；

(2)在所述分料系统中，将不同发泡搅拌罐中的泥浆与发泡剂混合，并通过所述集料系统将发泡泥浆转运至所述模箱及轨道系统的模框中；

(3)在所述运转系统的转运下，所述模框中经过固化的毛坯通过所述模箱及轨道系统运转至所述脱模系统，将形成的毛坯与模具分离；

(4)所述毛坯最后通过所述切割及包装系统进行切割和包装即得到多容重板材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述配料系统包括粉料输送机、称量料斗、称重传感器、料仓振动器和阀门；

所述储料系统中的所述硫酸镁粉料仓、所述氧化镁粉料仓、所述外加剂粉料仓、所述骨料粉仓分别与所述配料系统相应的粉料称量料斗相连接；

所述搅拌系统包括水泥搅拌罐、发泡搅拌罐和泥浆泵送系统；

所述分料系统包括分料管路和分料气动蝶阀；

所述集料系统用于将不同体积的搅拌罐卸料出口汇集起来；

所述模箱及轨道系统包括轨道、模框和模托；

所述运转系统包括液压泵站；

所述脱模系统包括液压脱模机、液压送料机和坯料输送线；用于发泡材料脱模和脱模后的传送；

所述切割及包装系统用于对生产成型的发泡材料切割并包装。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述搅拌系统中的发泡搅拌罐为多个。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述搅拌系统中的发泡搅拌罐为四个，四个所述发泡搅拌罐在同一平面分两组对称设置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，四个所述硫氧镁发泡搅拌罐分别用于生产容重为100～200kg/m³、200～400kg/m³、400～600kg/m³、600～800kg/m³的硫氧镁发泡保温板。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模箱及轨道系统的轨道系统为环形，所述运转系统中还包括设置于所述轨道系统内、用于推动模箱转运的液压推杆和用于模箱限位的定位抱夹器。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模箱及轨道系统的轨道系统为矩形。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产设备还包括养护系统；所述养护系统包括保温箱、喷雾器。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分料系统受到控制系统控制。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分料系统中的发泡搅拌时间为3～5秒；从泥浆与发泡剂加料开始至卸料时间为7～10秒。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述分料系统中的发泡搅拌时间为3秒。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，从泥浆与发泡剂加料开始至卸料时间为7秒。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述脱模的时间为30分钟～2小时。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述脱模的时间为30分钟～50分钟。