[发明专利]一种耐磨金刚石刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种超硬材料领域，具体地说，特别涉及一种耐磨金刚石刀具。

背景技术

在机械加工过程中，需要使用刀具对不同的工件加工出端面、斜面、沟槽 或台阶面，现有的刀具在对工件进行加工时，加工出的金属屑不容易排出，容 易堵在刀具与加工面之间，影响工件的加工精度及质量。而且，刀具与工件之 间的摩擦会产生较高的温度，在长时间的高温下，会对刀具及工件产生一定的 影响，即刀具容易损坏，工件加工精度降低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐 磨金刚石刀具，其结构简单，耐磨性好，提高了刀具的寿命和工件的加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨金刚石刀具，包括 基座、左PCD金刚石和右PCD金刚石；所述基座上设有圆柱孔，基座顶端靠近 左侧面设有左凸台，所述左凸台顶面上设有左矩形槽，所述基座顶端靠近右侧 面设有右凸台，所述右凸台顶面上设有右矩形槽，左凸台与右凸台之间设有凹 槽，凹槽宽度为3mm，高度为3mm，所述左PCD金刚石通过铜焊固定安装在左矩 形槽内，所述右PCD金刚石通过铜焊固定安装在右矩形槽内，所述左PCD金刚 石和右PCD金刚石都为长条形且其顶面加工有半径为2mm半圆弧。

作为优选，所述左PCD金刚石和右PCD金刚石的长度都为6mm。

作为优选，所述基座采用硬质合金材料。

作为优选，所述左PCD金刚石的左侧面与基座上的左凸台的左侧面之间的 距离为1mm，右PCD金刚石的右侧面与基座上的右凸台的右侧面之间的距离为 1mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：结构简单，通过将刀具上的硬质合 金改成PCD金刚石，大大提高了刀具的耐磨性；生产过程中减少了停机更换工 装时间，提高了加工效率；大大提高了工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明的A-A剖视图；

图3为本发明基座的结构示意图；

图4为本发明基座的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-基座，2-左PCD金刚石，3-右PCD金刚石；

100-圆柱孔，101-左凸台，102-左矩形槽，103-右矩形槽，104-右凸台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1、图2、图3和图4所示，一种耐磨金刚石刀具，包括基座1、左PCD 金刚石2和右PCD金刚石3；所述基座1上设有圆柱孔100，基座1顶端靠近左 侧面设有左凸台101，所述左凸台101顶面上设有左矩形槽102，所述基座1顶 端靠近右侧面设有右凸台104，所述右凸台104顶面上设有右矩形槽103，左凸 台101与右凸台104之间设有凹槽，凹槽宽度为3mm，高度为3mm，所述左PCD 金刚石2通过铜焊固定安装在左矩形槽102内，所述右PCD金刚石3通过铜焊 固定安装在右矩形槽103内，所述左PCD金刚石2和右PCD金刚石3都为长条 形且其顶面加工有半径为2mm半圆弧。

优选的，所述左PCD金刚石2和右PCD金刚石3的长度都为6mm。

优选的，所述基座1采用硬质合金材料。

优选的，所述左PCD金刚石2的左侧面与基座1上的左凸台101的左侧面 之间的距离为1mm，右PCD金刚石3的右侧面与基座1上的右凸台104的右侧面 之间的距离为1mm。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上 述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本 发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本 发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。