[发明专利]同时焚烧处理气、固、液态废弃物的焚烧装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物高温焚烧处理领域，特别是涉及一种可以同时对气、固、液态各种废弃物的灵活组合实施高效彻底高温焚烧处理的装置和方法。

技术背景

现代工业生产过程会产生各种不同形态和数量有毒有害的有机或者无机废弃物，其中的大部分可以通过高温焚烧过程进行高效彻底的减容、减量、消杀或者无害化处置。

如专利公开号为CN2103736公开了专用于焚烧手术切除物、小动物尸体及其他医疗废弃物的炉子。主要结构包括带有物料投入口的主燃烧室，与主燃烧室相通的二次燃烧室，安置在主燃烧室处的燃烧器及与主燃烧室相通的风机等，其特征是：在二次燃烧室与烟囱之间设有三次燃烧室；三次燃烧室与一吸引式集尘器相通；二次燃烧室内也安装有燃烧器。其优点是：废弃物燃尽率高，焚烧时间短，省油、有效地防止了对大气的污染。

又如CN202532491U公开了一种固体废弃物焚烧炉，其特征是它包括炉本体，炉本体的外壁上设有水夹套，炉本体的外部设有补水水箱，所述水夹套的出水口与补水水箱的循环水进口相连，补水水箱的循环水出口与水夹套的进水口相连，所述补水水箱上还设有水箱补水口，水夹套上设有热水回收接口，补水水箱与水夹套的循环水管道设有水泵。本实用新型结构简单，使用方便，水箱对炉体进行补水，回收的热水温度高，可达80－100度，补水快，不管现场有无自来水，包括在只有井水的条件下均能使用，应用范围广，产生效益大。

由于工艺原因，各类废弃物的产生的时间和数量往往并不稳定，会随时间在一定幅度内变化，而废弃物的有毒有害特性又增加了对其进行存储和长距离转运的难度和成本。因而随着环保法规的完善和对废弃物处置监管制度的趋于严格，对就地一揽子解决各种废弃物的焚烧处置问题的需求日益强烈。工业界现有的焚烧处理装置往往采用集中处理模式，规模较大，设计针对单一的气态、液态或者固相废弃物，对于废弃物种类、热值、掺混比例有较为严格的要求，在很多场合下无法满足工业界的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可同时焚烧处理气、固、液态废弃物的循环流化床焚烧装置及方法，能够同时对某一工业环境下产生的气、液、固等不同状态的废弃物实现高效就地焚烧处理，并在各种废弃物品种、比例发生波动变化的情况下确保焚烧处置的高效完成，保证焚烧无害化效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种同时焚烧处理气、固、液态废弃物的循环流化床焚烧装置，包括焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉顶部连通有高水分固态废弃物输入口和水冷吸热管，所述水冷吸热管为升降式水冷吸热管，其通过与升降装置连接实现在焚烧炉内的上下升降；

所述焚烧炉的炉膛下部敷设有耐火浇注料，布风板设在耐火浇注料下方，所述布风板上方设有稀相区和密相区，液相废弃物喷入开口连接在有稀相区和密相区交界处；辅助燃料及固态废弃物入口倾斜布设在液相废弃物喷入开口下方，所述布风板上均布设有流化床风帽和气态废弃物排出风帽，其中：流化床风帽与焚烧用空气输入管连接，气态废弃物排出风帽与废气排入管连接；

所述焚烧炉内的气体通过管道排入旋风分离器内，所述旋风分离器通过管道一连接尾部烟道，旋风分离器通过管道二连接循环回路，其中：尾部烟道分别连接有余热利用管道和烟气处理单元，循环回路通过管路与炉膛密相区相连；所述烟气处理单元还顺次连接有引风机、烟囱。

优先地，所述气态废弃物排出风帽内的废气排入管延伸到帽体的顶部，废气通过布设在帽体底部的排出孔排出。

优先地，所述流化床风帽为钟罩式风帽，小孔处废气的流速为20-50m/s。

优先地，所述耐火浇注料敷设高度在700-1000摄氏度。

基于上述装置，本发明还提供一种同时焚烧处理气、固、液态废弃物的方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)启动焚烧炉，将焚烧用空气输入管输入空气通过流化床风帽排入布风板上方为燃烧提供氧气，将废气管道连接废气排入管并将废气排入到密相区；利用密相区颗粒的分散和均匀作用，实现气相废弃物和空气的良好混合并得到有效的加热，焚烧废气在炉膛截面内均匀分布确保其充分彻底燃尽；

2)将液相废弃物通过雾化后直接喷入液相废弃物喷入开口内，同时向辅助燃料及固态废弃物入口送入辅助燃料或固态废弃物，若固态废弃物水分很高，可直接通过高水分固态废弃物输入口投入炉膛内；利用流化床炉膛内高浓度床料颗粒的大量蓄热确保喷入的液态废弃物迅速蒸发并实现充分彻底的高温焚烧；