[发明专利]自动拔指针机

说明书

自动拔指针机，它涉及一种拔指针机，以解决传统人工拔指针易损坏指针和仪表盘等部件，产品返修成本高以及工作效率低的问题，它包括框架、下压行程调节机构和指针夹送机构；框架上安装有下压行程调节机构；下压行程调节机构包括执行气缸、轨道、压杆、推杆、弹簧、连接板和压紧装置；指针夹送机构包括夹紧固定架、指针夹、夹送气缸和拔针气缸；执行气缸的驱动杆末端连接竖向设置的压杆，轨道竖向安装在框架上，连接板与滑动安装在轨道上的滑块连接；拔针气缸的驱动杆与夹紧固定架连接，指针夹活动安装在夹紧固定架内。本发明用于汽车仪表盘拔指针。

技术领域

本发明涉及一种拔指针机。

背景技术

在汽车仪表行业中，指针拔出是一个突出难点！指针拔出通常代表了仪表各个部件出现的质量问题，以及相关的测试实验。要保证各部件的拆除完好率，以便更换其他部件，同时对受损部件进行测试分析。而传统人工不能达到相关要求。如果大规模更换部件时，人工耗时太大，成本比生产新表还要高，传统拔指针是人工用简易的工具将指针从仪表中拔出，由于是人工操作，不受控的问题较多，拔指针前时容易划伤仪表盘；拔指针时的角度变化较大，以及拔出的力也不受控，容易破坏指针，电机，仪表盘等关键部件；不能保证拔出后仪表部件的再次使用；工作效率太低；不能对指针压力效果进行反测试。

发明内容

本发明是为解决传统人工拔指针易损坏指针和仪表盘等部件，产品返修成本高以及工作效率低的问题，进而提供一种自动拔指针机。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的自动拔指针机包括框架、下压行程调节机构和指针夹送机构；框架上安装有下压行程调节机构；

下压行程调节机构包括执行气缸、轨道、压杆、推杆、弹簧、连接板和压紧装置；指针夹送机构包括夹紧固定架、指针夹、夹送气缸和拔针气缸；

执行气缸竖向设置，执行气缸的驱动杆末端连接竖向设置的压杆，压杆为螺纹压杆，推杆为竖向设置的阶梯式推杆，推杆的大直径段为中空结构，压杆的末端插装在推杆的中空腔内，螺母旋拧在压杆上，推杆的小直径段滑动插装在水平设置的连接板上，推杆的末端旋拧有螺母并贴靠在连接板下表面上，位于连接板上部的推杆的小直径段上套设有弹簧，轨道竖向安装在框架上，连接板与滑动安装在轨道上的滑块连接；

滑块与夹紧固定架连接，夹紧固定架上还安装有用于压紧仪表的压紧装置，夹紧固定架上固装有水平设置的夹送气缸和竖向设置的拔针气缸，拔针气缸的驱动杆与夹紧固定架连接，指针夹活动安装在夹紧固定架内，夹送气缸的驱动杆与指针夹连接并能驱动指针夹夹紧指针。

本发明的有益效果是：本发明自动拔指针机实现了自动化，工作人员出错的可能性降到最低。本发明具有以下优点：一、可以不损伤仪表各个部件；二、可以提高返修生产效率；三、可以降低返修生产成本；四、可以保证部件的二次利用；五、可以对仪表指针压力效果进行反测试；六、可以对仪表电机压力效果进行反测试。本发明保证了各部件的拆除完好率，以便更换其他部件，通过对受损部件进行测试分析达到相关要求。本发明可以实现大规模更换部件，人工耗时短，成本比生产新表低很多，工作效率比人工提高10倍，大约20秒之内便可完成整个拨指针过程，返修成本降低500％。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为指针夹送机构的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明，本实施方式的自动拔指针机包括框架1、下压行程调节机构和指针夹送机构；框架1上安装有下压行程调节机构；

下压行程调节机构包括执行气缸14、轨道15、压杆16、推杆17、弹簧11、连接板10和压紧装置9；指针夹送机构包括夹紧固定架6、指针夹3、夹送气缸4和拔针气缸8；