[发明专利]高强度高耐磨聚晶金刚石拉丝模坯的制造方法

权利要求书

1.一种高强度高耐磨聚晶金刚石拉丝模坯的制造方法，该方法包括如下步骤：

第一步，选取50~100微米的金刚石微粉，将金刚石表面涂覆一层金属，金属层的厚度为5~10微米；

第二步，将涂覆后的大颗粒金刚石与小颗粒金刚石按质量比为1:3~4混合，小颗粒金刚石的晶粒尺寸为5~15微米；

第三步，将混合后的大颗粒金刚石和小颗粒金刚石放入行星式球磨机中进行混合，使小颗粒金刚石镶嵌入涂覆的金属层中；

第四步，将质量百分数为80~90%混合后的金刚石颗粒和10-20%的粘结剂混合均匀；

第五步，将所述的混合物放入耐高温容器内密封；

第六步，将高温高压容器置于压力为6GPa~8.5GPa和温度1300℃~1600℃的条件下烧结3~30分钟，得到高强度高耐磨聚晶金刚石拉丝模胚。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶金刚石拉丝模坯的制造方法其特征在于：所述的金属层为W、Co或Ni。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶金刚石拉丝模坯的制造方法其特征在于：所述的球磨机转速为500-1000转/分钟，球磨时间为4~6小时。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶金刚石拉丝模坯的制造方法其特征在于：所述的粘结剂为Ni、Co、Fe或者它们的合金。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶金刚石拉丝模坯的制造方法其特征在于：所述的高温容器材质为锆金属、钽金属、钼金属或铌金属。