[发明专利]一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法。

背景技术

普碳钢是我国钢铁工业主要的钢种，在国民经济发展中发挥着重要的作用。据统计，普碳钢钢板在板材中的比例在70％以上。

国标GB/T 700-2006标准要求中Q235B钢按重量百分比计包含不大于0.12％的C、不大于0.35％的Si、不大于1.4％的Mn、不大于0.04％的P和S；其中规定要求的力学性能中屈服强度不小于235MPa、抗拉强度要求在370～500MPa、断后伸长率不小于26％。

近期的研究表明，钢中残存有微量的Nb、V、Ti、Cr、Ni、Cu等微合金元素对提高钢材的力学性能效果非常显著。在此基础上，可以利用这样的原料钢水普遍降低Mn含量，用以生产高效低成本的普通碳素钢来满足用户需要。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种冷轧薄壁管用热轧钢带，按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为C 0.04～0.07％、Si 0.06～0.10％、Mn 0.2～0.25％、P 0～0.025％、S 0～0.025％、V 0.01～0.015％、Ti 0～0.005％、Cr 0～0.03％、Ni 0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选的，上述冷轧薄壁管用热轧钢带，按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为C 0.05～0.06％、Si 0.07～0.09％、Mn 0.22～0.24％、P 0～0.020％、S 0～0.020％、V 0.012～0.014％，Ti 0.002～0.005％，Cr 0.02～0.03％，Ni 0.02～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，冶炼的工艺流程为转炉炼钢-小平台炉外处理-连铸，所述转炉炼钢阶段，采用的钢水脱氧合金化工艺为：当转炉冶炼钢水终点的碳含量≤0.03％时，加入0.10～0.15kg/t钢碳粉进行预脱氧；当钢水铺满钢包罐底部时，加入增碳剂脱氧；当出钢重量占总重量的1/3～1/2时，再依次加入增碳剂、硅锰合金和硅铁合金；所述钢水的成分以重量百分比计含有V 0.01～0.015％、Ti 0～0.005％、Cr 0～0.03％、Ni 0～0.03％。

其中，上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，所述硅锰合金的用量为3.2～3.4kg/t钢，所述硅铁合金的用量为1.3～1.6kg/t钢，所述增碳剂的累计用量为0.2～0.6kg/t钢。

其中，上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，所述硅锰合金的成分以重量百分比计为Mn 60.0～67.0％，Si 14.0～17.0％，C 0～2.5％，P 0～0.2％，S 0～0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质。

其中，上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，所述硅铁合金的成分以重量百分比计为Si 74.0～80.0％，Al 0～2.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。

其中，上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，所述小平台炉外处理阶段，全程吹氩，通过喂铝线的方式控制钢水的酸溶铝Als含量为0.015％～0.025％，氧含量≤0.0040％。

其中，上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，所述铝线用量为1.8～2.2m/t钢。

其中，上述冷轧薄壁管用热轧钢带的冶炼方法，在小平台炉外处理阶段，出钢结束时，加入1.50kg/t钢活性石灰；所述活性石灰中主要成分CaO≥90％，其余主要为CaCO₃。

本发明的有益效果：

本发明方法中采用低成本的钢水脱氧合金化工艺，使用碳粉先进行预脱氧，减少了金属脱氧材料的使用量，也避免了金属脱氧产物对钢水的污染；钢水中的V、Ti、Cr、Ni微合金能够减少冶炼过程中Mn、Si的加入量，从而达到降低冶炼成本的目的。由该方法得到的冷轧薄壁管用热轧钢带能够完全满足国标GB/T 700-2006标准要求中Q235B的力学性能。

具体实施方式

本发明提供一种冷轧薄壁管用热轧钢带，按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为C 0.04～0.07％、Si 0.06～0.10％、Mn 0.2～0.25％、P 0～0.025％、S 0～0.025％、V 0.01～0.015％、Ti 0～0.005％、Cr 0～0.03％、Ni 0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。