[发明专利]一种高温高湿液晶显示装置及其制造方法有效
| 申请号: | 201610169735.6 | 申请日: | 2016-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN105572948B | 公开(公告)日: | 2022-03-25 |
| 发明(设计)人: | 赵景罡 | 申请(专利权)人: | 大连龙宁科技有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 徐华燊;陈丽 |
| 地址: | 116318 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高温 液晶 显示装置 及其 制造 方法 | ||
1.一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述显示装置工作环境温度在100~120℃,包括:
含有紫外线吸收剂的第一塑料薄膜;
设置于所述第一塑料薄膜下方的第一玻璃薄膜;所述第一玻璃薄膜上表面与所述第一塑料薄膜下表面相对连接;
设置于所述第一玻璃薄膜下方的液晶盒;
设置于所述第一玻璃薄膜和所述液晶盒之间的第一外边框;所述第一外边框位于第一玻璃薄膜和液晶盒的边缘位置,与第一玻璃薄膜和液晶盒构成第一封闭空间;
置于所述第一封闭空间中的第一内边框和经过染色处理的第一聚乙烯醇薄膜;所述第一内边框布设在所述第一外边框内围,且具有多个间隔分布形成框状结构的第一隔块;所述第一聚乙烯醇薄膜上表面连接所述第一玻璃薄膜下表面,下表面连接所述液晶盒,侧面连接所述第一内边框;
所述液晶盒具有双层玻璃基板;
置于所述液晶盒下方的第二玻璃薄膜;
设置于所述第二玻璃薄膜下方的第二塑料薄膜;所述第二塑料薄膜含有紫外线吸收剂,且上表面连接所述第二玻璃薄膜下表面;
设置于所述液晶盒和所述第二玻璃薄膜之间的第二外边框;所述第二外边框位于液晶盒和第二玻璃薄膜的边缘位置,与液晶盒和第二玻璃薄膜构成第二封闭空间;
置于所述第二封闭空间中的第二内边框和经过染色处理的第二聚乙烯醇薄膜;所述第二内边框布设在所述第二外边框内围,且具有多个间隔分布形成框状结构的第二隔块;所述第二聚乙烯醇薄膜上表面连接所述液晶盒,下表面连接所述第二玻璃薄膜,侧面连接所述第二内边框;
所述第一玻璃薄膜厚度、所述第二玻璃薄膜厚度均小于等于200μm;所述第一外边框4、第一内边框6的高度为10~100μm,且小于等于第一聚乙烯醇薄膜7与其两侧压敏胶层16的厚度之和;第二外边框12和第二内边框14的高度为10~100μm,且小于等于第二聚乙烯醇薄膜17与其两侧压敏胶层16的厚度之和;所述第一聚乙烯醇薄膜7与其两侧压敏胶层16充满第一内边框6的内部空间;所述第二聚乙烯醇薄膜17与其两侧压敏胶层16充满所述第二内边框14的内部空间;
所述第一外边框4、第一内边框6、第二外边框12和第二内边框14的本体宽度为200~500μm。
2.根据权利要求1所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述第一玻璃薄膜上表面与所述第一塑料薄膜下表面通过压敏胶层相连接;所述第一聚乙烯醇薄膜上表面通过压敏胶层连接所述第一玻璃薄膜下表面;所述第一聚乙烯醇薄膜下表面通过压敏胶层连接所述液晶盒。
3.根据权利要求1所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述显示装置还包括放置于第一外边框和第一内边框之间的第一干燥剂。
4.根据权利要求1所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述第二玻璃薄膜上表面与所述第二聚乙烯醇薄膜下表面通过压敏胶层相连接;所述第二聚乙烯醇薄膜上表面通过压敏胶层连接所述液晶盒;所述第二玻璃薄膜下表面与所述第二塑料薄膜上表面通过压敏胶层相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述显示装置还包括放置于第二外边框和第二内边框之间的第二干燥剂。
6.根据权利要求1所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述液晶盒一面连接第一聚乙烯醇薄膜,另一面为反射器。
7.根据权利要求5所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于所述液晶盒的清亮点至少比所述液晶显示装置的存储温度高10℃;所述第一外边框、第一内边框、第二外边框和第二内边框均由玻璃纤维和环氧树脂按照一定重量百分比例混合而成。
8.根据权利要求7所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于,所述一定重量百分比例为1:99~50:50。
9.根据权利要求7所述的一种高温高湿液晶显示装置,其特征在于,所述第一外边框与第一内边框之间的距离为0.1~1.5mm;所述第二外边框与第二内边框之间的距离为0.1~1.5mm。
10.一种高温高湿液晶显示装置的制造方法,其特征在于所述制造方法用于制造权利要求1所述的一种高温高湿液晶显示装置,且包括如下步骤:
清洗液晶盒;
依次按照第一玻璃薄膜、第一聚乙烯醇薄膜和第一离型膜的顺序或与该顺序相反的顺序通过压敏胶层将三部分复合为一体;依次按照第二玻璃薄膜、第二聚乙烯醇薄膜和第二离型膜的顺序或与该顺序相反的顺序通过压敏胶层将三部分复合为一体;
对第一聚乙烯醇薄膜和第一离型膜进行激光切割,使得第一聚乙烯醇薄膜的边缘和第一离型膜的边缘均与第一内边框外侧之间相隔100~500μm;对第二聚乙烯醇薄膜和第二离型膜进行激光切割,使得第二聚乙烯醇薄膜的边缘和第二离型膜的边缘均与第二内边框外侧之间相隔100~500μm;
对第一玻璃薄膜和第二玻璃薄膜进行切割,使得第一外边框外侧与第一玻璃薄膜的边缘之间相隔200~500μm,第二外边框外侧与第二玻璃薄膜的边缘之间相隔200~500μm;
分别在液晶盒上下表面按照各自的预定位置印刷第一外边框、第一内边框、第二外边框和第二内边框;
在第一外边框和第一内边框之间放置第一干燥剂,在第二外边框和第二内边框之间放置第二干燥剂;
揭掉第一离型膜,并在真空环境中将第一玻璃薄膜和第一聚乙烯醇薄膜的复合体对位覆盖到液晶盒上具有第一外边框和第一内边框的一侧,然后整平压合;揭掉第二离型膜,并在真空环境中将第二玻璃薄膜和第二聚乙烯醇薄膜的复合体对位覆盖到液晶盒上具有第二外边框和第二内边框的一侧,然后整平压合;
对第一外边框、第一内边框、第二外边框和第二内边框进行加热或采用紫外光照射;
在第一玻璃薄膜上表面贴附含有紫外线吸收剂的第一塑料薄膜,在第二玻璃薄膜下表面贴附含有紫外线吸收剂的第二塑料薄膜。
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