[发明专利]一种高温高湿液晶显示装置及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高温高湿液晶显示装置及其制造方法，所述显示装置包括：含有紫外线吸收剂的第一塑料薄膜；设置于所述第一塑料薄膜下方的第一玻璃薄膜；设置于所述第一玻璃薄膜下方的液晶盒；设置于所述第一玻璃薄膜和所述液晶盒之间的第一外边框；所述第一外边框位于第一玻璃薄膜和液晶盒的边缘位置，与第一玻璃薄膜和液晶盒构成第一封闭空间；置于所述第一封闭空间中的第一内边框和经过染色处理的第一聚乙烯醇薄膜；所述第一内边框布设在所述第一外边框内围，且具有多个间隔分布形成框状结构的第一隔块；本发明能够适用于高温高湿的环境，并在工作在高温高湿的环境下，能够保证液晶显示装置的使用寿命和显示性能。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体为一种高温高湿液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

在便携式显示装置中，液晶显示装置、有机发光二极管(OLED，Organic LightEmitting Diode)显示装置和电子纸显示装置三大类逐渐占据主流。其中，液晶显示装置以出色的成本优势、良好的显示性能占据最大的市场份额；OLED显示装置通过出色的显示性能、易于柔性制作、重量轻和厚度薄的优势逐渐扩大了市场份额；电子纸显示装置以易于低成本柔性制作、被动发光和不刷新画面显示功耗为零的特殊优势在替代纸张的领域中发挥不可替代的作用。在一些特定领域VFD和PDP等显示装置尽管仍在使用，但退出态势明显。虽然显示装置的种类繁多，性能越来越高，特别是图像质量、功耗、便携性和显示寿命等方面都获得了长足进步，但是各种显示器的存储和显示环境条件仍受限制，特别是高温高湿条件下只能满足90℃×95％RH，在没有冷却装置的条件下，有源液晶显示装置能够达到85℃×95％RH的工作温度和近90℃×95％RH的存储温度；无源液晶显示装置的工作温度和存贮温度均可以达到100℃×95％RH，但是寿命显著缩短，更高的温度难以实现。随着显示装置应用领域拓宽，人类活动空间拓展，各种无人设备的应用，100℃×95％RH以上的需求在增加，显示装置的瓶颈出现，因此解决在高温高湿环境下的显示装置的工作和存储问题有重要的现实意义。在60℃×95％RH条件下，显示装置的劣化速度明显加快；对于OLED显示装置来说，主动发光显示装置的电子跃迁机理，导致材料老化加速；在液晶显示装置中，液晶材料和偏光材料的稳定性是影响寿命的关键因素，在发现液晶材料的100多年中，特别是作为显示材料广泛使用后，近50年来，液晶材料的稳定性获得了长足的进步，在被封闭的液晶盒中，对于高温高湿的环境已经具有一定的耐受力，显示时其相转移温度范围宽，可以通过调整混合成分比例适应高温高湿环境；联苯类、苯基环己烷类液晶材料的结构非常丰富，由这些材料组成混合液晶，清亮点温度能达到120～130℃，而且在-30℃液晶材料的粘度仍然能满足显示要求，具有非常宽的工作温度范围。

偏光片的基本结构是两层三醋酸纤维素酯薄膜(TAC，Tri-Acetyl Cellulose)夹一层聚乙烯醇(PVA，polyvinyl alcohol)薄膜；从制造工序而言，偏光片前道制造工序为聚乙烯醇膜染色后做单轴延伸，形成偏光膜后再进行贴合，上下各加覆一层TAC薄膜，并在上层TAC膜之外再加覆一表面保护膜，另在下层TAC膜之外以光学粘着剂贴附离型膜或者反射膜后再贴合表面保护膜。偏光片生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺，其中，碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性，这种染色方法的优点是比较容易获得99.9％以上的高偏光度和42％以上高透过率的偏光特性，所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工，但这种工艺的不足之处是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏，因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差，适用于60℃×90％RH以下的工作条件；利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品，目前最高可以满足90℃×95％RH以下的工作条件的使用要求。