[发明专利]一种全棉磨绒面料及其加工方法

权利要求书

1.一种全棉磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex；

所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。

2.权利要求1所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。

3.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述上浆工序采用磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆料。

4.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述烧毛工序采用一正一反，车速110~120m/min，轧酶灭火，淀粉酶4～6g/L，布车落布，堆置4～6h。

5.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱40~50g/L，渗透剂4～6g/L，精练剂10～12g/L，双氧水3～4g/L，双氧水稳定剂5～6g/L，汽蒸时间60～65min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。

6.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速20～30m/min。

7.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述水洗酸洗工序，先用弱酸4～10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8～15g/L清洗。

8.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述柔软定型工序，采用平滑型柔软剂10～15g/L，蓬松型柔软剂20～25g/L，无甲醛交联剂5～15g/L，车速30～50m/min，定型温度150～170℃。