[发明专利]一种全棉磨绒面料及其加工方法

说明书

本发明提供了一种全棉磨绒面料及其制备方法，该面料的经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex；所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。其加工方法是先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。本发明的面料手感柔软亲肤、绒感细腻、不易掉毛羽、不含甲醛，非常适合作为婴幼儿及孕妇使用的秋冬季床上用品面料，安全健康。

技术领域

本发明属于家用纺织品领域，具体涉及一种全棉磨绒面料及其加工方法。

背景技术

冬季床上用品要求保暖、亲肤，为了提升保暖效果，全棉面料一般采用磨毛或拉绒的工序，使布面充满密实丰满的绒毛，提升面料与皮肤接触时的暖感和柔软感。但因磨毛或拉绒工序对纤维和纱线强力有所损伤，磨毛床上用品在洗涤及使用过程中容易产生毛羽脱落的现象。2015年发行的磨毛被套和床单的行业标准中，明确了对脱毛率的要求，其中合格品的脱毛率不能高于1.0％，一等品脱毛率不能高于0.8％。为了降低面料的脱毛率，常使用的方法是在后道整理时加入交联剂，增加纤维之间的粘合力。但由此产生的问题是不仅影响手感柔软度，而且可能会导致甲醛含量过高。这样的磨毛床品不能给孕妇、婴儿及儿童使用，因为国标对婴幼儿纺织品有明确规定，甲醛含量不能超过20mg/kg。一旦甲醛含量偏高，就会影响孕妇、婴幼儿及儿童的健康和安全。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种全棉磨绒面料及其加工方法，该面料手感柔软亲肤、绒感细腻、不易掉毛羽、不含甲醛，非常适合作为婴幼儿及孕妇使用的秋冬季床上用品面料，安全健康。

技术方案：

一种全棉磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex。

进一步地，所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。

上述全棉磨绒面料的加工方法，包括以下步骤：先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。

进一步地，所述上浆工序采用磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆料。

进一步地，所述烧毛工序采用一正一反，车速110～120m/min，轧酶灭火，淀粉酶4～6g/L，布车落布，堆置4～6h。

进一步地，所述退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱40～50g/L，渗透剂4～6g/L，精练剂10～12g/L，双氧水3～4g/L，双氧水稳定剂5～6g/L，汽蒸时间60～65min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。

进一步地，所述磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速20～30m/min。

进一步地，所述水洗酸洗工序，先用弱酸4～10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8～15g/L清洗。

进一步地，所述柔软定型工序，采用平滑型柔软剂10～15g/L，蓬松型柔软剂20～25g/L，无甲醛交联剂5～15g/L，车速30～50m/min，定型温度150～170℃。

有益效果：本发明的面料采用全棉纱线，采用淀粉浆料上浆，在宽幅喷气织机上织造，经过烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩等染整工序后，形成柔软细腻、亲肤保暖、不易掉毛羽、无甲醛的全棉磨绒面料，特别适合作为秋冬季床上用品使用。

附图说明