[发明专利]一种胶原蛋白的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用蛋白质的加工方法，具体涉及一种胶原蛋白的加工方法。

背景技术

胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25%～30%，某些生物体甚至高达80%以上。胶原蛋白的水解产物含有多种氨基酸，其中以甘氨酸最为丰富，其次为丙氨酸、谷氨酸和精氨酸，半胱氨酸、色氨酸、酪氨酸以及蛋氨酸等必需氨基酸含量低，因此，胶原蛋白属不完全蛋白质。胶原蛋白分子经水解后主要形成相对分子量较小的胶原多肽，由于胶原蛋白独特的三股超螺旋结构，性质十分稳定，一般的加工温度及短时间加热都不能使其分解，从而造成其消化吸收较困难，不易被人体充分利用。

现有对胶原蛋白的加工技术多采用蛋白酶或在酸、碱条件下进行水解得到氨基酸，虽然具有水解速度快的优点，但蛋白酶的催化具有专一性，一种蛋白酶只能催化水解一种蛋白质，蛋白酶种类使用过少，胶原蛋白水解不充分，水解率低，不利于人体的吸收，蛋白酶使用种类过多，会增加生产成本，并且化学物质的引入还会影响最后产品的口味，不能被小孩、老人和病人所喜爱，不利于产品的推广，应用。

因此，发明一种胶原蛋白水解率高，综合成本低廉的胶原蛋白的加工方法，对促进胶原蛋白的市场发展和回收利用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的胶原蛋白水解率低，生产成本高的不足，提供一种胶原蛋白的加工方法。该方法对胶原蛋白原材料采用自然水解处理，在进行充分水解后，通过分离、过滤，最后进行喷雾干燥，得到一种氨基酸含量高、吸收好、口味自然的氨基酸粉。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种胶原蛋白的加工方法，该方法的具体步骤为：

1、将含有胶原蛋白的原材料进行清洗，破碎；

2、将步骤1得到的原材料与水混合后进行自然水解处理，得水解汤液；

3、将步骤2得到的水解汤液进行过滤、分离，得原汤；

4、将步骤3得到的原汤静置分层，进行处理后得原汤清液；

5、将步骤4得到的原汤清液进行喷雾干燥，得到氨基酸粉。

上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤1中所述的原材料为含有胶原蛋白的动物原材料，包括各种动物的筋、皮和淡水鱼；动物胶原蛋白含有大量人体所需要的氨基酸，人体必需氨基酸的含量高。

上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤1中所述的破碎粒径≤1.5cm；粒径越小，与水的接触角越大，水解的速率和效果更好。

上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤2中所述的自然水解，能将原材料所含有的各类胶原蛋白都进行水解，水解得到的各种氨基酸的含量比例为自然比例，更容易被人体吸收，对保证人体健康和增加免疫力具有更加积极的作用。

其中，在自然水解时进行持续搅拌，水解压力为常压；水解时需加入适量的水，水与原材料的重量份比值为4～5﹕3；水的加入量过少，水解反应需要水的参与，造成水解不完全，且水解汤液过稠，不利于分离过滤；水的加入量过多，水解汤液中可溶物的固含量低，喷雾干燥时能耗高，为此需对其进一步浓缩，造成能源浪费，增加生产成本。

其中，水解的温度为90～100℃，水解温度低于90℃，胶原蛋白水解速度慢，部分胶原蛋白不发生水解，胶原蛋白水解率低，氨基酸的产率低；水解温度大于100℃，部分胶原蛋白发生变性，丧失水解作用，不能生成氨基酸，也不易被人体吸收。

优选的，水解的温度为90～95℃，通过优选，原材料水解更彻底，氨基酸含量更高，营养价值更高。

其中，水解时间为10～15h，水解时间低于10h，水解不彻底，胶原蛋白水解率低，不利于人体吸收，水解时间高于15h，耗能大，成本高。

优选的，水解时间为12～13h，通过优选，能最大程度的保证水解率，并减少能耗。

其中水解时采用夹套加热，在30～40min内升温到80℃，再用15～20min升温到90～100℃；能在减少能耗，加快水解反应，提高氨基酸的生成率。

上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤3对水解汤液采用60-100目的振动筛进行过滤；60-100目的振动筛，过滤速度快，不易堵塞，能缩短加工周期，且滤液粘度适中，可溶物含量适中，利于喷雾干燥。