[发明专利]一种集成于8AT变速箱内置的高功率密度永磁电机在审
| 申请号: | 201610157523.6 | 申请日: | 2016-03-20 | 
| 公开(公告)号: | CN105634157A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 | 
| 发明(设计)人: | 梁泊山;孙玉凤;范勇 | 申请(专利权)人: | 福建亚南电机有限公司 | 
| 主分类号: | H02K1/14 | 分类号: | H02K1/14;H02K3/04;H02K3/28;H02K1/27 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 352100 福建省宁德市东*** | 国省代码: | 福建;35 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 集成 at 变速箱 内置 功率密度 永磁 电机 | ||
技术领域
本发明涉及能源设备领域,尤其涉及到一种集成于8AT变速箱内 置的高功率密度永磁电机。
背景技术
目前内置式永磁电机具有高转矩密度,高功率密度,高起动转矩, 高效率,调速范围宽等特点。但现有技术中,内置式永磁电机转矩密 度和功率密度低,体积较大,无法满足变速箱内置式永磁电机的结构 要求,槽转矩和齿谐波大,损耗大、效率偏低,电机运转振动噪声高, 结构工艺复杂,难于实现自动化生产,加工成本高,永磁体的用量大, 材料成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种 结构简单,实用的集成于8AT变速箱内置的高功率密度永磁电机。
本发明是通过如下方式实现的:
一种集成于8AT变速箱内置的高功率密度永磁电机,其特征在于: 包括变速箱法兰1、变速箱壳体2、内置永磁电机定子3、转子11、变 速箱轮毂12,所述变速箱法兰1连接于变速箱壳体2的左端;所述变速 箱法兰1的右端设有变速箱壳体后端盖21;所述内置永磁电机定子3 设于变速箱壳体2的内壁上;所述内置永磁电机定子3上设有扁线成形 绕组9;所述转子11设于变速箱轮毂12上,所述转子11内设有转子磁 钢10;所述转子11位于内置永磁电机定子3的环圈内;所述扁线成形 绕组9与设于变速箱壳体2上的出线盒4通过引出电缆线5相连接;所述 变速箱轮毂12上设有旋变转子8;所述变速箱壳体后端盖21上设有旋 变定子7;所述旋变定子7通过旋变屏蔽引出线6与出线盒4相连接;所 述旋变转子8位于旋变定子7的环圈内;
所述内置永磁电机定子3包括定子轭部冲片31和定子齿部冲片 32,所述定子齿部冲片32上以环形阵列方式按间隔设有若干闭口槽 323,相邻两个闭口槽323之间形成有齿部322;若干定子齿部冲片 32叠压形成定子齿铁心,若干定子轭部冲片31叠压形成定子轭铁心; 扁线成形绕组9嵌入定子齿铁心的齿部322上,形成有绕组定子齿铁 心,再将定子轭铁心加热,热套装入绕组定子齿铁心上,使其形成内 置永磁电机定子3;所述定子轭部冲片31的内圆为多边形311,其与 齿部322面面接合,通过热套成为一体;
所述扁线成形绕组9采用扁铜漆包线材料,并用模具绕制成型, 绕组时采用2/3短矩,分数槽绕组,绕组节距为1,绕组端部最短; 所述转子11上设有V形钢槽111,所述V形钢槽111内插设有转子 磁钢10;
所述转子11由若干转子冲片112叠压成形,转子冲片112的外 径按间隔通过弧面113连接,形成余弦气隙结构。
本发明的有益效果在于:1、定子齿部冲片设计成闭口槽,电机 没有齿谐波的影响,电机转矩脉动小,谐波损耗小,电机效更高。2、 采用扁铜漆包线材料,并用模具绕制成型,绕组工装尺寸保证,整齐, 质量可靠,绕组时采用2/3短矩,分数槽绕组,绕组节距为1,绕组 端部最短,电机铜损耗最小。3、转子采用V形插入式磁钢结构,聚 磁效果显著,转子漏磁少,转子的转子冲片采用余弦气隙设计,高次 谐波含量少,结构合理可靠,电磁噪声小振动小。4、超高的功率密 度。
附图说明
图1本发明结构示意图;
图2本发明内置永磁电机定子和转子结构示意图;
图3本发明扁线成形绕组主视图;
图4本发明扁线成形绕组剖视图;
图5本发明扁线成形绕组间的连线图;
图6本发明转子冲片结构示意图;
图7本发明定子轭部冲片结构示意图;
图8本发明定子齿部冲片结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,详述本发明具体实施方式:
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